塑料制品智能回收机的制作方法

本技术属于塑料制品回收，具体涉及塑料制品智能回收机。

背景技术：

1、随着塑料制品消费量不断增大，日常废旧塑料也不断增多，塑料制品的现有回收途径主要还是靠人工回收，浪费人力且成本高，不容易调动人们回收的积极性，容易造成环境污染。且回收效率低，回收后不能及时处理，废旧塑料若不及时得到有效回收处理，势必会造成环境破坏、资源浪费、危害生态等情况。

2、现有的专利号为cn209785118u的专利公开了一种塑料智能回收机及其控制系统，该回收机包括箱体，箱体内设有塑料瓶滑管，塑料瓶滑管连接在前面板上，前面板上设有塑料瓶入口，塑料瓶入口与塑料瓶滑管连通，箱体设有压缩装置和储箱，滑板设在塑料瓶滑管下方，压缩装置和储箱设在滑板侧方，压缩装置设在储箱上方。从塑料瓶入口将塑料瓶放入，塑料瓶通过塑料瓶滑管进入箱体内，塑料瓶掉落在滑板上并通过滑板进入储箱，压缩装置将储箱内的塑料瓶进行压缩以提高塑料瓶的存放率。

3、上述压缩装置包括从上到下依次设置的上板、支撑板和中板，中板上还连接有钉柱，钉柱连接在中板下端，钉柱下端设有针部。所述的压缩装置还包括有下板、弹簧、销柱和支撑柱；下板连接在中板下方，支撑柱连接在中板和下板之间，支撑柱贯穿中板和下板，弹簧套装在支撑柱上，弹簧连接在中板和下板之间，销柱插装在支撑柱上，销柱设有三个，三个销柱分别连接在中板上端、下板上侧和下板下侧；下板上设有针孔，钉柱连接在针孔内，钉柱设有多个，针孔设有多个。

4、上述压缩装置将储箱内的塑料瓶进行压缩以提高塑料瓶的存放率；压缩装置下落对塑料瓶进行压缩，钉柱刺破塑料瓶使塑料瓶能好的被压缩；压缩塑料瓶时，下板与塑料瓶接触并压缩弹簧漏出针部，压缩后压缩装置上升，弹簧使下板复位，三个销柱的设置既保护在压缩过程中弹簧不受损坏又保证了下板不会脱落。

5、上述压缩装置在压缩时，下板首先接触塑料瓶，对塑料瓶进行压缩，下板在压缩时，受到塑料瓶的挤压，克服弹簧弹力向上收缩，露出针柱刺破塑料瓶；由于销柱的限制，下板只能向上收缩较小的距离，此方案虽然保护了弹簧，避免弹簧被过度向上压缩而受到破坏，但是也限制了针柱伸出的长度，在对塑料瓶进行刺破时，只能刺破储箱内表层的塑料瓶。如果想要刺破下层的塑料瓶，需要改变销柱的位置，使下板上侧的销柱向上移动，可以使下板继续向上移动，使针柱伸出更长，以便于刺破更下层的塑料瓶；但是弹簧的压缩行程增大，由于弹簧与压缩装置的压缩方向一致，弹簧在压缩装置反复压缩中容易失效；并且针柱伸出过长，针柱抵在储箱的底部后，此时下板与储箱底部还有一段较长的距离，影响下板继续对塑料瓶进行压缩，使得塑料瓶压缩后让出的空间缩小。如果还按照上述压缩装置的结构进行压缩，向储箱内输入少量的塑料瓶，即新投入的塑料瓶覆盖一层就要进行压缩，增加了压缩频率，浪费了能源。

6、并且上述专利中的回收机只能回收塑料瓶，如果将塑料瓶与其他塑料制品混合以后投入储箱，由于针柱伸出的长度较小，并且下板抵在销柱上后，随针柱向下压，塑料瓶如果被覆盖在其他塑料下方，由于针柱伸出的长度较短，就不容易刺破；如果增大下板行程，则弹簧在反复压缩中容易发生疲劳损坏，此时，针柱伸出过长容易撞坏，并且下板由于针柱的阻挡不容易向下移动，压缩效果差。因此，该专利使用范围较小，只能回收塑料瓶，并且在进行压缩时，每次压缩新投入的塑料瓶数量较少，需要频繁启动压缩装置，浪费了能源。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供塑料制品智能回收机。

2、本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的塑料制品智能回收机，包括机壳，所述机壳上设置投放口、显示屏、吐币口，机壳内设置控制装置、与吐币口连通的吐币装置、与投放口连通的塑料压缩箱、对塑料压缩箱内塑料制品进行压缩的液压装置，所述投放口内设置摄像头、第一红外感应开关，塑料压缩箱开口上方设置第二红外感应开关，摄像头、显示屏、吐币装置、第一红外感应开关、第二红外感应开关、液压装置与控制装置电连接；

3、所述液压装置包括塑料压缩箱上方设置的液压缸、设置在机壳内且与液压缸通过油路连接的液压工作站，液压缸固定在机壳顶部，其伸缩轴朝向塑料压缩箱，且伸缩轴端部设置压板，压板与塑料压缩箱匹配，塑料压缩箱的上部开口；

4、所述压板上设有沿压缩方向延伸的通孔，通孔内滑动设置针杆，针杆贯穿压板，针杆的顶部设置挡止台，底部为针状体，压板内部设有滑动腔，滑动腔内滑动设置滑板，滑板的滑动方向与压缩方向垂直，滑板上设有与压板上通孔一一对应的卡孔，针杆穿设在卡孔内；

5、滑板的一侧与滑动腔的内壁之间设置弹簧，弹簧的弹力方向与滑板滑动方向平行，滑板的另一相对侧边设置凸台，在初始状态下，凸台伸出压板侧壁的通孔，卡孔内壁设有卡台，卡台的凸出方向与凸台的延伸方向相同，针杆朝向卡台的侧壁设有卡槽，在初始状态下，卡台在弹力作用下卡在卡槽中；

6、塑料压缩箱的内壁设有推台，针杆接近塑料压缩箱底部时，凸台抵在推台上并使滑板移动、卡台脱离卡槽；

7、压板的上方设有挡板，挡板上设有供伸缩轴穿过的通孔，在初始状态下，挡止台抵在挡板上。

8、进一步的，所述控制装置包括 ai智能识别设备、物联网系统、plc系统。

9、进一步的，所述机壳内设置储备电源。

10、进一步的，所述投放口外侧边沿设置投放口门板。

11、进一步的，所述第二红外感应开关靠近塑料压缩箱的开口。

12、进一步的，所述塑料压缩箱的箱门上设置重型锁扣，塑料压缩箱外侧设置压缩箱框架。

13、进一步的，所述塑料压缩箱的箱门设置电子锁，电子锁通过控制装置与中央控制系统远程通信连接。

14、进一步的，所述机壳内壁上设置废旧电池收纳盒，机壳上开设与废旧电池收纳盒连通的废旧电池投入口，废旧电池收纳盒上与废旧电池投入口对应的位置设置开口。

15、进一步的，所述塑料压缩箱的下方设置储污盒，储污盒与塑料压缩箱的内腔连通。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：该回收机具有运行安全可靠、故障率低、能够减少人工作业等特点，且能在不同场景对多种日常废旧塑料制品进行自助回收，并通过即时兑换货币实现废旧塑料的高效回收，有效提高人们的环保意识和参与的积极性；

17、本实用新型的针杆可以直接穿刺至塑料压缩箱的底部，因此可以在塑料压缩箱内堆积多层塑料后，开启压缩，针杆对多层塑料进行穿刺，使塑料瓶被刺破，便于在压缩后，排出塑料瓶的空气或水，腾出更多的空间；并且针杆在接近塑料压缩箱底部时收缩，使压板继续下压，实现更好的压缩效果；本技术中的弹簧弹力方向与压缩方向垂直，不受压缩力的影响，使用寿命长；本实用新型在堆积一定数量的塑料后开启压缩，不需要时时对塑料压缩，降低消耗，节约能源。

18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。