一种中控包装箱的生产风险监测系统的制作方法

本发明涉及中控包装箱，具体涉及一种中控包装箱的生产风险监测系统。

背景技术：

1、中控包装箱通常是用于包装中控系统相关设备或组件的箱子；

2、由于中控相关设备外形规整程度差，异形结构丰富，寻常的包装箱无法稳定的对中控相关设备进行包装，从而便有了针对中控相关设备外形订制的中控包装箱，这些包装箱内部结构能够较大限度的与中控相关设备的外形契合，从而到达稳定包装中控相关设备，维护中控相关设备运输安全的目的。

3、然而，目前中控包装箱在生产过程中，由于其还具有可重复使用、相较于寻常纸箱成本更高的特性，导致中控包装箱的生产质量需要配以监控工序，避免中控包装箱生产缺陷，导致生产出的中控包装箱无法使用、无法较好与中控相关设备的外形契合。

4、为此，我们提出了一种中控包装箱的生产风险监测系统。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种中控包装箱的生产风险监测系统，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种中控包装箱的生产风险监测系统，包括：

4、控制终端，是系统的主控端，用于发出执行命令；采集模块，用于采集中控包装箱结构参数；构建模块，用于接收采集模块中采集的中控包装箱结构参数，基于中控包装箱结构参数构建中控包装箱三维模型；分析模块，用于获取构建模块中构建的中控包装箱三维模型，基于中控包装箱三维模型分析中控包装箱生产风险；判定模块，用于接收分析模块中中控包装箱生产风险分析结果，设定中控包装箱生产风险判定阈值，基于中控包装箱生产风险分析结果与设定的中控包装箱生产风险判定阈值比对，判定中控包装箱是否存在生产风险；反馈模块，用于接收判定模块中判定结果，将判定结果向系统端用户反馈；

5、其中，所述反馈模块在接收到判定模块判定结果后，以控制终端作为传输目标，将判定结果向控制终端传输，系统端用户通过无线网络访问系统，于控制终端中对判定结果进行读取。

6、更进一步地，所述采集模块下级设置有子模块，包括：

7、触发单元，用于获取中控包装箱生产设备产出中控包装箱的频率，将获取频率配置于采集模块，控制采集模块基于配置频率连续运行；

8、传感单元，用于感应自身至中控包装箱生产设备产出中控包装箱表面的距离；

9、其中，触发单元中获取的中控包装箱生产设备产出中控包装箱的频率由系统端用户手动上传，传感单元感应到的自身至中控包装箱生产设备产出中控包装箱表面的距离，即采集模块采集的中控包装箱结构参数，所述传感单元由若干组测距传感器所集成，若干组测距传感器于同一平面上等距排列分布。

10、更进一步地，所述构建模块在构建中控包装箱三维模型时，接收中控包装箱结构参数阶段，对各组中控包装箱结构参数来源位置信息进行同步获取，进一步将传感单元感应到的自身至中控包装箱生产设备产出中控包装箱表面的距离，累积到中控包装箱结构参数来源位置信息上，构建模块基于中控包装箱结构参数来源位置信息，及累计有传感单元感应到的自身至中控包装箱生产设备产出中控包装箱表面距离的中控包装箱结构参数来源位置信息，构建中控包装箱三维模型；

11、其中，中控包装箱结构参数来源位置信息即测距传感器的部署位置信息。

12、更进一步地，所述分析模块内部设置有子模块，包括：

13、上传单元，用于上传中控包装箱标准规格参数；

14、其中，所述上传单元的中控包装箱标准规格参数上传目标为构建模块，构建模块在接收到中控包装箱标准规格参数后，基于中控包装箱标准规格参数构建中控包装箱标准模型，并同步将构建的中控包装箱标准模型反馈至分析模块中。

15、更进一步地，所述分析模块中中控包装箱生产风险分析逻辑表示为：

16、；

17、式中：为中控包装箱生产风险；为中控包装箱当前生产风险；为中控包装箱未来生产风险；、为权重；

18、其中，中控包装箱生产风险越大，表示中控包装箱生产风险越高，反之表示中控包装箱生产风险越低，权重、之和为1，且的值始终小于的值。

19、更进一步地，所述中控包装箱当前生产风险与中控包装箱未来生产风险的计算公式为：

20、；

21、式中：为中控包装箱三维模型a与中控包装箱标准模型b基于坐标点层面相似度；为中控包装箱三维模型a与中控包装箱标准模型b基于特征点法向量层面相似度；为构建模块构建的中控包装箱三维模型的集合；

22、其中，即表示，则有等于的值，等于的值。

23、更进一步地，所述与通过下式进行求取，公式为：

24、；

25、式中：为中控包装箱三维模型a与中控包装箱标准模型b中特征坐标点的集合；为中控包装箱三维模型a与中控包装箱标准模型b中特征点法向量的集合；为中控包装箱三维模型a中第j组特征点坐标；为中控包装箱标准模型b中第j组特征点坐标；为中控包装箱三维模型a中第v组特征点法向量；为中控包装箱标准模型b中第v组特征点法向量。

26、更进一步地，所述判定模块运行阶段，同步基于判定结果触发跳转，判定模块判定结果为中控包装箱不存在生产风险时，跳转至采集模块进一步运行，判定模块判定结果为中控包装箱存在生产风险时，跳转至反馈模块进一步运行。

27、更进一步地，所述反馈模块在反馈判定结果阶段，同步对判定结果来源中控包装箱三维模型一并反馈。

28、更进一步地，所述控制终端通过无线网络交互连接有采集模块，所述采集模块下级通过无线网络交互连接有触发单元及传感模组，所述采集模块通过无线网络交互连接有构建模块及分析模块，所述分析模块内部通过介质电性连接有上传单元，所述上传单元通过无线网络与构建模块交互连接，所述构建模块通过无线网络与传感模组交互连接，所述分析模块通过无线网络交互连接有判定模块及反馈模块，所述判定模块通过无线网络与采集模块交互连接。

29、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

30、本发明提供一种中控包装箱的生产风险监测系统，该系统在运行过程中，通过中控包装箱三维模型的构建，为中控包装箱的生产风险带来了分析判定的条件，在中控包装箱生产风险分析判定结果，根据构建的中控包装箱三维模型来判定中控包装箱生产风险，使得中控包装箱生产风险能够基于中包装箱的实时生产，得到实时的风险监测，提升中控包装箱生产风险响应灵敏度，确保生产的中控包装箱整体质量更佳。

技术特征：

1.一种中控包装箱的生产风险监测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种中控包装箱的生产风险监测系统，其特征在于，所述采集模块下级设置有子模块，包括：

3.根据权利要求1或2所述的一种中控包装箱的生产风险监测系统，其特征在于，所述构建模块在构建中控包装箱三维模型时，接收中控包装箱结构参数阶段，对各组中控包装箱结构参数来源位置信息进行同步获取，进一步将传感单元感应到的自身至中控包装箱生产设备产出中控包装箱表面的距离，累积到中控包装箱结构参数来源位置信息上，构建模块基于中控包装箱结构参数来源位置信息，及累计有传感单元感应到的自身至中控包装箱生产设备产出中控包装箱表面距离的中控包装箱结构参数来源位置信息，构建中控包装箱三维模型；

4.根据权利要求1所述的一种中控包装箱的生产风险监测系统，其特征在于，所述分析模块内部设置有子模块，包括：

5.根据权利要求1所述的一种中控包装箱的生产风险监测系统，其特征在于，所述分析模块中中控包装箱生产风险分析逻辑表示为：

6.根据权利要求5所述的一种中控包装箱的生产风险监测系统，其特征在于，所述中控包装箱当前生产风险与中控包装箱未来生产风险的计算公式为：

7.根据权利要求6所述的一种中控包装箱的生产风险监测系统，其特征在于，所述与通过下式进行求取，公式为：

8.根据权利要求1所述的一种中控包装箱的生产风险监测系统，其特征在于，所述判定模块运行阶段，同步基于判定结果触发跳转，判定模块判定结果为中控包装箱不存在生产风险时，跳转至采集模块进一步运行，判定模块判定结果为中控包装箱存在生产风险时，跳转至反馈模块进一步运行。

9.根据权利要求1所述的一种中控包装箱的生产风险监测系统，其特征在于，所述反馈模块在反馈判定结果阶段，同步对判定结果来源中控包装箱三维模型一并反馈。

10.根据权利要求1所述的一种中控包装箱的生产风险监测系统，其特征在于，所述控制终端通过无线网络交互连接有采集模块，所述采集模块下级通过无线网络交互连接有触发单元及传感模组，所述采集模块通过无线网络交互连接有构建模块及分析模块，所述分析模块内部通过介质电性连接有上传单元，所述上传单元通过无线网络与构建模块交互连接，所述构建模块通过无线网络与传感模组交互连接，所述分析模块通过无线网络交互连接有判定模块及反馈模块，所述判定模块通过无线网络与采集模块交互连接。

技术总结本发明涉及中控包装箱技术领域，具体涉及一种中控包装箱的生产风险监测系统，包括：控制终端，是系统的主控端，用于发出执行命令；采集模块，用于采集中控包装箱结构参数；构建模块，用于接收采集模块中采集的中控包装箱结构参数，基于中控包装箱结构参数构建中控包装箱三维模型；分析模块，用于获取构建模块中构建的中控包装箱三维模型，本发明通过中控包装箱三维模型的构建，为中控包装箱的生产风险带来了分析判定的条件，在中控包装箱生产风险分析判定结果，根据构建的中控包装箱三维模型来判定中控包装箱生产风险，使得中控包装箱生产风险能够基于中包装箱的实时生产，得到实时的风险监测，提升中控包装箱生产风险响应灵敏度。技术研发人员：王凯,康传清,高贤峰受保护的技术使用者：山东凯大新型材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25