一种七层复合膜板及其生产方法与流程

本发明涉及建筑材料，更具体地说，本发明涉及一种七层复合膜板及其生产方法。

背景技术：

1、金属钢板在民用建筑、汽车行业、家用电器等众多领域中有广泛应用。金属钢板直接暴露在空气中容易发生腐蚀或者损耗，通常需要在金属表面覆盖保护膜，扩大金属材料的使用范围。

2、复合膜板是建筑复合材料中的一种，其结构一般是由基材和特性膜复合而成，如今随着我国建筑业的兴起，越来越多的建筑在建造时使用到复合膜板，但由于建筑墙体所处环境变化复杂，温差变化较大，一旦复合膜板内存在空气，便会对防护隔气膜产生一作用力，迫使防护隔气膜向外鼓胀，对外表面的饰面材料造成破坏，从而引起分层，且用于建材的复合板要保证一定的刚性，而若采用的较厚的板材作为基材，则对后续的塑性产生一定的影响，增加制造难度，且金属材质板作为基板的复合膜板因金属自身特性，容易造成保温性能偏弱。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种七层复合膜板及其生产方法，本发明所要解决的技术问题是：如何增强金属复合膜板的隔温性能及降低制造难度。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种七层复合膜板，包括由上至下七层复合层材料，其依次包括上防护膜、增强板ⅰ、胶膜层ⅰ、增强板ⅱ、胶膜层ⅱ、增强板ⅲ和下防护膜，相邻层板之间无需额外添加粘合剂，直接热压复合成型；

3、具体的，上防护膜设置为厚度为0.15mm-0.25mm的asa膜；

4、增强板ⅰ、增强板ⅱ和增强板ⅲ均设置为相同材质的镀锌板，且该镀锌板厚度设置为0.35mm-0.50mm；

5、胶膜层ⅰ和胶膜层ⅱ均设置为厚度为0.05mm-0.10mm的pe高分子热熔胶膜；

6、下防护膜设置为厚度为0.15mm-0.2mm的pe膜。

7、在一个优选的实施方式中，包括由上至下七层复合层材料，其依次包括上防护膜、增强板ⅰ、胶膜层ⅰ、增强板ⅱ、胶膜层ⅱ、增强板ⅲ和下防护膜，相邻层板之间无需额外添加粘合剂，直接热压复合成型；

8、具体的，上防护膜设置为厚度为0.15mm的asa膜；

9、增强板ⅰ、增强板ⅱ和增强板ⅲ均设置为相同材质的镀锌板，且该镀锌板厚度设置为0.50mm；

10、胶膜层ⅰ和胶膜层ⅱ均设置为厚度为0.05mm的pe高分子热熔胶膜；

11、下防护膜设置为厚度为0.15mm的pe膜。

12、在一个优选的实施方式中，包括由上至下七层复合层材料，其依次包括上防护膜、增强板ⅰ、胶膜层ⅰ、增强板ⅱ、胶膜层ⅱ、增强板ⅲ和下防护膜，相邻层板之间无需额外添加粘合剂，直接热压复合成型；

13、具体的，上防护膜设置为厚度为0.2mm的asa膜；

14、增强板ⅰ、增强板ⅱ和增强板ⅲ均设置为相同材质的镀锌板，且该镀锌板厚度设置为0.4mm；

15、胶膜层ⅰ和胶膜层ⅱ均设置为厚度为0.08mm的pe高分子热熔胶膜；

16、下防护膜设置为厚度为0.15mm的pe膜。

17、在一个优选的实施方式中，包括由上至下七层复合层材料，其依次包括上防护膜、增强板ⅰ、胶膜层ⅰ、增强板ⅱ、胶膜层ⅱ、增强板ⅲ和下防护膜，相邻层板之间无需额外添加粘合剂，直接热压复合成型；

18、具体的，上防护膜设置为厚度为0.25mm的asa膜；

19、增强板ⅰ、增强板ⅱ和增强板ⅲ均设置为相同材质的镀锌板，且该镀锌板厚度设置为0.35mm；

20、胶膜层ⅰ和胶膜层ⅱ均设置为厚度为0.10mm的pe高分子热熔胶膜；

21、下防护膜设置为厚度为0.2mm的pe膜。

22、本发明还包括一种七层复合膜板的生产方法，具体制备步骤如下：

23、s1、准备材料：根据待制备的复合膜尺寸挑选尺寸符合要求的上防护膜、增强板ⅰ、胶膜层ⅰ、增强板ⅱ、胶膜层ⅱ、增强板ⅲ和下防护膜材料，并对其进行精确量度和切割；

24、s2、收卷备料：对步骤s1裁切成型的原料收卷呈七卷备用；

25、s3、板材复合：使用输送辊分别将三层增强板对应板材同步输送，其中相邻两增强板之间配以胶膜层，经过辊压轴贴合到一起，形成五层板材的复合基层板；

26、s4、基板附膜：在步骤s3制得的复合基层板出料端位置辅以放置上防护膜和下防护膜的收纳卷放置架，经加热辊将上防护膜和下防护膜分别复合至复合基层板两侧，得到七层板；

27、s5、干燥处理：将步骤s4制得的七层板置于干燥室中固化。

28、在一个优选的实施方式中，所述步骤s2的收卷及步骤s3中输送时附以体位纠偏机构。

29、在一个优选的实施方式中，所述步骤s5进行干燥固化前，根据干燥室对七层板进行长度裁切，且干燥室温度设置为85℃-120℃，干燥市场设置为0.8-1.4h。

30、本发明的技术效果和优点：

31、本发明通过多层增强板的设置，且各层增强板之间由胶膜层粘合，取消传统复合膜加工过程中上胶的步骤，从而减少整体生产线的占地面积，而且保证所需镀锌板厚度，以保证成型后的复合板支撑强度，而多层的薄镀锌板设计，有效防止因镀锌板过厚造成的加工困难，且多层镀锌板的分层设置，有效避免因金属自身高热传导特性影响隔热/保温效果，且复合膜外表面附加的asa膜因自身色彩长久靓丽，具备出色的耐候性、耐溶剂腐蚀和自洁性的特性，内层附加的pe膜的防潮、耐腐蚀特性，将其运用于装饰建材行业，可有效保证其使用寿命。

技术特征：

1.一种七层复合膜板，其特征在于：包括由上至下七层复合层材料，其依次包括上防护膜(10)、增强板ⅰ(20)、胶膜层ⅰ(30)、增强板ⅱ(40)、胶膜层ⅱ(50)、增强板ⅲ(60)和下防护膜(70)，相邻层板之间无需额外添加粘合剂，直接热压复合成型；

2.根据权利要求1所述的一种七层复合膜板，其特征在于：包括由上至下七层复合层材料，其依次包括上防护膜(10)、增强板ⅰ(20)、胶膜层ⅰ(30)、增强板ⅱ(40)、胶膜层ⅱ(50)、增强板ⅲ(60)和下防护膜(70)，相邻层板之间无需额外添加粘合剂，直接热压复合成型；

3.根据权利要求1所述的一种七层复合膜板，其特征在于：包括由上至下七层复合层材料，其依次包括上防护膜(10)、增强板ⅰ(20)、胶膜层ⅰ(30)、增强板ⅱ(40)、胶膜层ⅱ(50)、增强板ⅲ(60)和下防护膜(70)，相邻层板之间无需额外添加粘合剂，直接热压复合成型；

4.根据权利要求1所述的一种七层复合膜板，其特征在于：包括由上至下七层复合层材料，其依次包括上防护膜(10)、增强板ⅰ(20)、胶膜层ⅰ(30)、增强板ⅱ(40)、胶膜层ⅱ(50)、增强板ⅲ(60)和下防护膜(70)，相邻层板之间无需额外添加粘合剂，直接热压复合成型；

5.一种用于权利要求1-4任意一项所述的七层复合膜板的生产方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

6.根据权利要求5所述的一种七层复合膜板的生产方法，其特征在于：所述步骤s2的收卷及步骤s3中输送时附以体位纠偏机构。

7.根据权利要求5所述的一种七层复合膜板的生产方法，其特征在于：所述步骤s5进行干燥固化前，根据干燥室对七层板进行长度裁切，且干燥室温度设置为85℃-120℃，干燥市场设置为0.8-1.4h。

技术总结本发明公开了一种七层复合膜板及其生产方法，具体涉及建筑材料领域，包括由上至下七层复合层材料，其依次包括上防护膜、增强板Ⅰ、胶膜层Ⅰ、增强板Ⅱ、胶膜层Ⅱ、增强板Ⅲ和下防护膜。本发明通过多层增强板的设置，有效防止因镀锌板过厚造成的加工困难，且多层镀锌板的分层设置，有效避免因金属自身高热传导特性影响隔热/保温效果，且复合膜外表面附加的ASA膜因自身色彩长久靓丽，具备出色的耐候性、耐溶剂腐蚀和自洁性的特性，内层附加的PE膜的防潮、耐腐蚀特性，将其运用于装饰建材行业，可有效保证其使用寿命。技术研发人员：白怀朋受保护的技术使用者：晋江市亿跃机械科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23