被动型遇火自封口板的制作方法

本技术涉及防火复合板，尤其涉及一种被动型遇火自封口板。

背景技术：

1、化学储能电站热管理技术主要为风冷、液冷、热管冷却和相变冷却技术。风冷关键在于风道设计，一般采用空调顶部出风，同时空调设置上部回风口，出风及回风在电池舱内形成风路循环。因此，一旦局部发生火灾，产生的火焰及热量会迅速沿着风道蔓延，加剧设备受损范围。因此，需要在各出风口做好防火封堵，在不影响风冷的同时，又能在局部发生火灾后避免火灾蔓延，减少经济损失，争取抢修时间。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种被动型遇火自封口板。

2、为达上述目的，本实用新型提供一种被动型遇火自封口板，所述被动型遇火自封口板包括依次层叠设置的不锈钢层、高分子材料垫层、无机纤维网格布层以及铝箔层，且所述被动型遇火自封口板上开设有贯通开口，所述贯通开口的周围涂敷有膨胀型防火胶层。

3、作为可选的技术方案，所述不锈钢层的厚度为0.8~1.2mm。

4、作为可选的技术方案，所述高分子材料垫层的厚度为7~9mm。

5、作为可选的技术方案，所述无机纤维网格布层的厚度为0.04~0.06mm。

6、作为可选的技术方案，所述铝箔层的厚度为0.2~0.4mm。

7、作为可选的技术方案，所述贯通开口为条形结构。

8、作为可选的技术方案，所述贯通开口的宽度为0.8cm~1.2cm。

9、作为可选的技术方案，所述贯通开口沿所述被动型遇火自封口板的表面对齐并平行排列设置；或者所述贯通开口沿所述被动型遇火自封口板的表面错位并平行排列设置。

10、作为可选的技术方案，所述贯通开口沿所述被动型遇火自封口板的表面分两列或多列并排设置，且每列贯通开口平行设置。

11、作为可选的技术方案，所述贯通开口对应处还设置有百叶窗结构的挡板。

12、与现有技术相比，本实用新型的被动型遇火自封口板通过合理的四层结构设置，具备优异的耐候性及隔热性能，且被动型遇火自封口板上设计有贯穿开口，有助于安装后工况的有效通风，且能够导出被动型遇火自封口板周围的热量，在遇到火焰或200℃以上高温时，贯穿开口会立即反应，自行密闭开口，形成防火封堵分隔，避免烟、火、热蔓延，保证周围环境不受烟、火、热侵蚀。亦即本实用新型的被动型遇火自封口板使用在风道时，在满足风冷通风量的同时，能够减缓火灾发生后火势的蔓延，减少机器受损的范围，以及争取更多的抢修时间。

技术特征：

1.一种被动型遇火自封口板，其特征在于，所述被动型遇火自封口板包括依次层叠设置的不锈钢层、高分子材料垫层、无机纤维网格布层以及铝箔层，且所述被动型遇火自封口板上开设有贯通开口，所述贯通开口的周围涂敷有膨胀型防火胶层。

2.如权利要求1所述的被动型遇火自封口板，其特征在于，所述不锈钢层的厚度为0.8~1.2mm。

3.如权利要求1所述的被动型遇火自封口板，其特征在于，所述高分子材料垫层的厚度为7~9mm。

4.如权利要求1所述的被动型遇火自封口板，其特征在于，所述无机纤维网格布层的厚度为0.04~0.06mm。

5.如权利要求1所述的被动型遇火自封口板，其特征在于，所述铝箔层的厚度为0.2~0.4mm。

6.如权利要求1所述的被动型遇火自封口板，其特征在于，所述贯通开口为条形结构。

7.如权利要求1所述的被动型遇火自封口板，其特征在于，所述贯通开口的宽度为0.8cm~1.2cm。

8.如权利要求1所述的被动型遇火自封口板，其特征在于，所述贯通开口沿所述被动型遇火自封口板的表面对齐并平行排列设置；或者所述贯通开口沿所述被动型遇火自封口板的表面错位并平行排列设置。

9.如权利要求1所述的被动型遇火自封口板，其特征在于，所述贯通开口沿所述被动型遇火自封口板的表面分两列或多列并排设置，且每列贯通开口平行设置。

10.如权利要求1所述的被动型遇火自封口板，其特征在于，所述贯通开口对应处还设置有百叶窗结构的挡板。

技术总结本技术提供一种被动型遇火自封口板，所述被动型遇火自封口板包括依次层叠设置的不锈钢层、高分子材料垫层、无机纤维网格布层以及铝箔层，且所述被动型遇火自封口板上开设有贯通开口，所述贯通开口的周围涂敷有膨胀型防火胶层。本技术的被动型遇火自封口板通过合理的四层结构设置，具备优异的耐候性及隔热性能，且被动型遇火自封口板上设计有贯穿开口，有助于安装后工况的有效通风，且能够导出被动型遇火自封口板周围的热量，在遇到火焰或200℃以上高温时，贯穿开口会立即反应，自行密闭开口，形成防火封堵分隔，避免烟、火、热蔓延，保证周围环境不受烟、火、热侵蚀。技术研发人员：周红俊,贡俊泽,张同印受保护的技术使用者：苏州法思特新材料有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/23