一种羊毛混纺户外面料及其制备方法与流程

本发明属于服装面料，具体涉及一种羊毛混纺户外面料及其制备方法。

背景技术：

1、目前，功能性的户外休闲服装产品为了提高防风拒水性能，大部分采用pu、tpu、ptfe等材料对织物进行涂层、贴膜来实现。这些面料防风、防水性能好，但存在透气性能、透湿性能都比较差的缺点，人体的汗汽不能及时排出，以致服装内环境湿度增加，抑菌性减弱，造成人体不舒适。另外，由于水汽能加速热传导，因而保暖率会大幅下降。并且在洗涤数次后，衣物面料的涂层、贴膜会与面料分离或出现破裂现象，进而严重影响了面料的使用寿命。为此，本发明提出了一种羊毛混纺户外面料及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种羊毛混纺户外面料及其制备方法。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、作为本发明的第一个方面，本发明提供了一种羊毛混纺户外面料，所述面料结构包括底布、面布以及复合于底布与面布之间的石墨烯功能膜；

4、其中，所述面布为涤纶-羊毛混纺针织布，底布为丙纶经编针织布；

5、所述石墨烯功能膜是以聚氨酯纺丝液为原料，在离心纺丝的同时复合包芯纱而制成的；所述包芯纱的结构包括以水溶性纤维作为芯纱层以及在芯纱层表面呈间断式包覆聚氨酯纤维形成包芯层，所述聚氨酯纤维的表面负载有石墨烯纳米颗粒。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述面布是由涤纶纤维作为经纱，涤纶纤维复合羊毛纤维作为纬线织造制成，经纱的织造密度为20-35根/cm、纬纱织造密度为15-25根/cm，织造组织为平纹。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述面料布按照重量百分比计，包括60-80％涤纶纤维及20-40％羊毛纤维。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述聚氨酯纺丝溶液是将聚氨酯加入到n-n二甲基甲酰胺中混合均匀得到的，所述聚氨酯纺丝溶液的质量浓度为15-20％。

9、作为本发明的第二个方面，本发明还提供了一种如上述任一所述的羊毛混纺户外面料的制备方法，包括以下步骤：

10、(1)将聚氨酯纤维浸入石墨烯纳米颗粒分散液中，然后取出干燥，循环重复2-5次得到负载有石墨烯纳米颗粒的聚氨酯纤维，然后以水溶性纤维作为芯纱层，在芯纱层表面呈间断式包覆聚氨酯纤维形成包芯层，获得所述包芯纱；

11、(2)制备聚氨酯纺丝液，对聚氨酯纺丝液进行离心纺丝，收集纤维压制获得第一基膜，在第一基膜上放置包芯纱，然后进行水蒸气喷雾处理使包芯纱浸湿，随后，将第一基膜置于接收基板上继续纺丝，收集纤维压制获得所述石墨烯功能膜；

12、(3)将步骤(2)制备获得的石墨烯功能膜置于涤纶-羊毛混纺针织布与丙纶经编针织布之间进行热压胶合即可获得所述羊毛混纺户外面料。

13、作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)具体为，将包芯纱沿经纬向垂直交叉放置，经向与纬向的交叉点为包芯纱未包覆聚氨酯纤维的位置，经纬向包芯纱的放置密度为10-15根/cm。

14、作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)中，所述离心纺丝的转速为4400-4600r/min，收集距离为28-32cm，温度为25-28℃，相对湿度为35-40％。

15、作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(3)中，所述热压胶合的工艺参数为，热压温度为150-180℃、压辊压力为4-6kg/cm2，车速为7-15m/min。

16、本发明的有益效果在于：

17、在本申请中，石墨烯功能膜是以聚氨酯纺丝液为原料，在离心纺丝的同时复合包芯纱而制成的；而包芯纱的结构包括以水溶性纤维作为芯纱层以及在芯纱层表面呈间断式包覆聚氨酯纤维形成包芯层，聚氨酯纤维的表面负载有石墨烯纳米颗粒。本发明制得的面料因羊毛纤维具备的中空隔热功能配合石墨烯功能膜的防风保暖、远红外发热而具备优异的保暖性能，此外，面料具有较强的防水、透气透湿性及抑菌性，使其在户外服装领域具有较好的应用前景。

技术特征：

1.一种羊毛混纺户外面料，其特征在于：所述面料结构包括面布、底布以及复合于底布与面布之间的石墨烯功能膜；

2.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺户外面料，其特征在于：所述面布是由涤纶纤维作为经纱，涤纶纤维复合羊毛纤维作为纬线织造制成，经纱的织造密度为20-35根/cm、纬纱织造密度为15-25根/cm，织造组织为平纹。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺户外面料，其特征在于：所述面料布按照重量百分比计，包括60-80％涤纶纤维及20-40％羊毛纤维。

4.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺户外面料，其特征在于：所述聚氨酯纺丝溶液是将聚氨酯加入到n-n二甲基甲酰胺中混合均匀得到的，所述聚氨酯纺丝溶液的质量浓度为15-20％。

5.一种如权利要求1-4任一所述的羊毛混纺户外面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种羊毛混纺户外面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)具体为，将包芯纱沿经纬向垂直交叉放置，经向与纬向的交叉点为包芯纱未包覆聚氨酯纤维的位置，经纬向包芯纱的放置密度为10-15根/cm。

7.根据权利要求5所述的一种羊毛混纺户外面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述离心纺丝的转速为4400-4600r/min，收集距离为28-32cm，温度为25-28℃，相对湿度为35-40％。

8.根据权利要求5所述的一种羊毛混纺户外面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述热压胶合的工艺参数为，热压温度为150-180℃、压辊压力为4-6kg/cm2，车速为7-15m/min。

技术总结本发明涉及一种羊毛混纺户外面料及其制备方法，涉及服装面料技术领域，所述面料结构包括面布、底布以及复合于底布与面布之间的石墨烯功能膜；其中，所述面布为涤纶‑羊毛混纺针织布，底布为丙纶经编针织布；所述石墨烯功能膜是以聚氨酯纺丝液为原料，在离心纺丝的同时复合包芯纱而制成的；所述包芯纱的结构包括以水溶性纤维作为芯纱层以及在芯纱层表面呈间断式包覆聚氨酯纤维形成包芯层，所述聚氨酯纤维的表面负载有石墨烯纳米颗粒，因羊毛纤维具备的中空隔热功能配合石墨烯功能膜的防风保暖、远红外发热使面料具备优异的保暖性能，此外，面料还具有较强的防水、透气透湿性及抑菌性，使其在户外服装领域具有较好的应用前景。技术研发人员：吴昆明,郭杰,张传贵,吴光正受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26