一种烟花爆竹封口设备及其工艺的制作方法

本发明涉及洗衣粉生产，尤其涉及一种烟花爆竹封口设备及其工艺。

背景技术：

1、烟花又称花炮、烟火、焰火、炮仗，常用于盛大的典礼或表演中。烟花其实和爆竹的结构类似，其单体的结构都包含炮筒、火药、药引、封底和封口。在灌装火药后，需要对炮筒的顶口进行封口作用。

2、然而，目前烟花单体件的封口多采用人工搅拌混合能够与水或胶水反应固化的粉体进行塞入后，晾制一段时间，直到封口料完全固化。存在人工作业，劳动强度大，封口效率低的问题。由于需要晾制，导致中转占用场地大，滞留量大，增加生产成本。

3、为了克服上述问题需要一种烟花爆竹封口设备及其工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种烟花爆竹封口设备及其工艺，能够机械作业，成组对多个烟花单体进行封口，大幅提高了作业效率，同时无需晾制即可固化，提高了周转效率。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种烟花爆竹封口设备，包括主箱体、泵送机构、模具机构、塞堵机构和加热元件，所述主箱体内通过围隔板分割为原料腔和滴注腔，所述原料腔环绕在所述滴注腔外围，所述加热元件设置在存放液态工业石蜡的所述原料腔内；所述模具机构和所述塞堵机构配套设置在所述滴注腔内，所述模具机构包括多个规则排布的量杯模具，所述量杯模具设置在所述主箱体的底板中间位置，所述塞堵机构能够封堵和打开所述量杯模具；所述泵送机构能够泵送所述原料腔和所述滴注腔之间的液态工业石蜡。

4、进一步的，所述模具机构直接一体成型在所述底板中间位置且位于所述滴注腔底部，所述模具机构还包括底料凹槽和流道孔，多边形轮廓的所述底料凹槽凹陷成型在所述底板顶面中间位置，所述量杯模具设置在所述底料凹槽内；所述量杯模具的型腔为开口朝上的圆锥体形状，所述量杯模具底部通过所述流道孔连通到所述底板底面，所述塞堵机构能够封堵和打开所述流道孔。

5、进一步的，所述底板底面在所述底料凹槽对应位置设置有凹陷成型的外底凹槽；所述底板在所述量杯模具对应的底面设置有下锥嘴，所述流道孔居中开设在所述下锥嘴内，多个所述下锥嘴排布在所述外底凹槽内。

6、进一步的，所述塞堵机构包括支撑跨板、作用缸、推拉板、压板和柱塞杆，所述支撑跨板水平设置在所述滴注腔顶口上，所述作用缸头朝下法兰安装在所述支撑跨板中间位置，所述作用缸向下探出的活塞杆端头固定连接所述推拉板；多个所述柱塞杆竖直设置在所述推拉板底面上，所述柱塞杆顶部同轴设置有直径增大的顶板，所述顶板通过所述压板连接所述推拉板被压紧固定；所述柱塞杆底端能够封堵和打开所述流道孔。

7、进一步的，所述柱塞杆底端同轴设置有底柱头，所述底柱头上套接有胶套，所述胶套能够封堵在所述流道孔顶口。

8、进一步的，所述塞堵机构还包括导向组件，两个所述导向组件分别设置在所述作用缸前后两侧；所述导向组件包括导向轴套和导向杆，所述导向轴套竖直固定连接在所述支撑跨板上，所述导向杆在所述导向轴套内竖直方向导向滑动，所述导向杆底端固定连接在所述推拉板的水平顶面上。

9、进一步的，所述主箱体顶部开口且密闭设置有箱盖体，所述箱盖体一侧通过合页连接有活动盖；所述活动盖可开启设置在所述原料腔上。

10、进一步的，所述泵送机构包括电机、传动轴、双向输送泵和输送管，所述电机头朝下通过支架安装在所述箱盖体上，所述电机朝下的输出轴通过所述传动轴连接所述双向输送泵的动力输入端；所述双向输送泵设置在所述原料腔内，所述原料腔的工作口通过所述输送管连通到所述滴注腔，所述输送管的内端头探入到所述外底凹槽内。

11、进一步的，所述主箱体内还包括保温腔，所述保温腔通过围隔板间隔设置在所述原料腔外围；所述保温腔内填充隔热材料。

12、本发明还公开了一种烟花爆竹封口工艺，使用上述任意一项所述的烟花爆竹封口设备完成烟花爆竹的封口作业，包括以下步骤：

13、s1、向装完火药需要封口的炮筒内灌装珍珠岩；

14、s2、上述步骤s1中成组规则排布的炮筒输送到所述烟花爆竹封口设备下方，所述烟花爆竹封口设备向下朝每个炮筒内均灌注定量的液态工业石蜡，液态工业石蜡浸泡所述珍珠岩迅速固化完成封口。

15、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

16、本发明烟花爆竹封口设备，通过在滴注腔底部规则设置多个规则排布的量杯模具，所述塞堵机构一次打开动作能够同时对底板下方的整组烟花爆竹完成一次灌注封口。通过所述泵送机构的设置，能够在原料腔和滴注腔之间往复输送液态工业石蜡，能够使得灌注时多余液态工业石蜡返回原料腔，仅有量杯模具型腔内液态工业石蜡完成灌注，确保灌注量满足生产要求。本发明烟花爆竹封口设备，能够机械作业，成组对多个烟花单体进行封口，大幅提高了作业效率。

17、此外，通过在底板顶面中间位置凹陷成型底料凹槽，能够在回流液态工业石蜡时，保证量杯模具与残余液态工业石蜡隔离，保证灌注量可控；通过所述模具机构直接一体成型在底板上，加热元件加热底板，一体结构能够顺畅传递热量，保证量杯模具处也处于合适温度，此处工业石蜡不会固化，便于顺畅灌注。如果烟花爆竹的整组炮筒规格改变时，可以通过更换底板的。通过在量杯模具对应的底面设置下锥嘴，能够避免液态工业石蜡沿着底面四外渗流。通过作用缸带动一组数量的柱塞杆同步在竖直方向的抽插动作实现整组的流道孔同步封堵和打开。通过在底柱头上套接有胶套，利用胶套的弹性能够实现完全无缝封堵，避免液态工业石蜡渗漏，而且能够使挂壁固化的石蜡在胶套被挤压变形过程中脱落。通过导向轴套和导向杆的设置，能够增加推拉板的导向精度，避免发生周向转动，使得柱塞杆底端和流道孔精准配合。通过活动盖的设置，便于向原料腔投入工业石蜡原料；通过设置可以拆卸的内箱盖板，便于检查滴注腔的内部模具工况，便于维护作业；通过电机与双向输送泵分开设置在主箱体外，避免电机受到加热，提高了设备使用寿命。通过设置输送管的内端头探入到回流坑，能够回流液态工业石蜡时做到少残留。通过在原料腔外围增设保温腔，能够降低原料腔的热量向外逸散，降低能耗，保证温度场的均匀性，液态工业石蜡的流动性好，有利于顺畅灌注石蜡。

18、本发明烟花爆竹封口工艺，通过采用珍珠岩配合工业石蜡进行封口的工艺，珍珠岩作为骨料，液态工业石蜡能够迅速固化完成封口，避免了后期的晾制工序，节省了场地，提高了周转效率。

技术特征：

1.一种烟花爆竹封口设备，其特征在于，包括主箱体(1)、泵送机构、模具机构、塞堵机构和加热元件(18)，所述主箱体(1)内通过围隔板分割为原料腔(15)和滴注腔(16)，所述原料腔(15)环绕在所述滴注腔(16)外围，所述加热元件(18)设置在存放液态工业石蜡的所述原料腔(15)内；所述模具机构和所述塞堵机构配套设置在所述滴注腔(16)内，所述模具机构包括多个规则排布的量杯模具(1012)，所述量杯模具(1012)设置在所述主箱体(1)的底板(101)中间位置，所述塞堵机构能够封堵和打开所述量杯模具(1012)；所述泵送机构能够泵送所述原料腔(15)和所述滴注腔(16)之间的液态工业石蜡。

2.根据权利要求1所述的烟花爆竹封口设备，其特征在于：所述模具机构直接一体成型在所述底板(101)中间位置且位于所述滴注腔(16)底部，所述模具机构还包括底料凹槽(1011)和流道孔(1015)，多边形轮廓的所述底料凹槽(1011)凹陷成型在所述底板(101)顶面中间位置，所述量杯模具(1012)设置在所述底料凹槽(1011)内；所述量杯模具(1012)的型腔为开口朝上的圆锥体形状，所述量杯模具(1012)底部通过所述流道孔(1015)连通到所述底板(101)底面，所述塞堵机构能够封堵和打开所述流道孔(1015)。

3.根据权利要求2所述的烟花爆竹封口设备，其特征在于：所述底板(101)底面在所述底料凹槽(1011)对应位置设置有凹陷成型的外底凹槽(1013)；所述底板(101)在所述量杯模具(1012)对应的底面设置有下锥嘴(1016)，所述流道孔(1015)居中开设在所述下锥嘴(1016)内，多个所述下锥嘴(1016)排布在所述外底凹槽(1013)内。

4.根据权利要求2或者3所述的烟花爆竹封口设备，其特征在于：所述塞堵机构包括支撑跨板(4)、作用缸(5)、推拉板(11)、压板(12)和柱塞杆(13)，所述支撑跨板(4)水平设置在所述滴注腔(16)顶口上，所述作用缸(5)头朝下法兰安装在所述支撑跨板(4)中间位置，所述作用缸(5)向下探出的活塞杆端头固定连接所述推拉板(11)；多个所述柱塞杆(13)竖直设置在所述推拉板(11)底面上，所述柱塞杆(13)顶部同轴设置有直径增大的顶板(1301)，所述顶板(1301)通过所述压板(12)连接所述推拉板(11)被压紧固定；所述柱塞杆(13)底端能够封堵和打开所述流道孔(1015)。

5.根据权利要求4所述的烟花爆竹封口设备，其特征在于：所述柱塞杆(13)底端同轴设置有底柱头(1302)，所述底柱头(1302)上套接有胶套(1303)，所述胶套(1303)能够封堵在所述流道孔(1015)顶口。

6.根据权利要求4所述的烟花爆竹封口设备，其特征在于，所述塞堵机构还包括导向组件(7)，两个所述导向组件(7)分别设置在所述作用缸(5)前后两侧；所述导向组件(7)包括导向轴套(701)和导向杆(702)，所述导向轴套(701)竖直固定连接在所述支撑跨板(4)上，所述导向杆(702)在所述导向轴套(701)内竖直方向导向滑动，所述导向杆(702)底端固定连接在所述推拉板(11)的水平顶面上。

7.根据权利要求3所述的烟花爆竹封口设备，其特征在于：所述主箱体(1)顶部开口且密闭设置有箱盖体(2)，所述箱盖体(2)一侧通过合页(201)连接有活动盖(202)；所述活动盖(202)可开启设置在所述原料腔(15)上。

8.根据权利要求7所述的烟花爆竹封口设备，其特征在于：所述泵送机构包括电机(6)、传动轴(8)、双向输送泵(10)和输送管(17)，所述电机(6)头朝下通过支架安装在所述箱盖体(2)上，所述电机(6)朝下的输出轴通过所述传动轴(8)连接所述双向输送泵(10)的动力输入端；所述双向输送泵(10)设置在所述原料腔(15)内，所述原料腔(15)的工作口通过所述输送管(17)连通到所述滴注腔(16)，所述输送管(17)的内端头探入到所述外底凹槽(1013)内。

9.根据权利要求1所述的烟花爆竹封口设备，其特征在于：所述主箱体(1)内还包括保温腔(14)，所述保温腔(14)通过围隔板间隔设置在所述原料腔(15)外围；所述保温腔(14)内填充隔热材料。

10.一种烟花爆竹封口工艺，其特征在于：使用权利要求1～9中任意一项所述的烟花爆竹封口设备完成烟花爆竹的封口作业，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种烟花爆竹封口设备及其工艺，本发明烟花爆竹封口设备包括主箱体、泵送机构、模具机构、塞堵机构和加热元件，所述主箱体内通过围隔板分割为原料腔和滴注腔，所述原料腔环绕在所述滴注腔外围，所述加热元件设置在存放液态工业石蜡的所述原料腔内；所述模具机构和所述塞堵机构配套设置在所述滴注腔内，所述模具机构包括多个规则排布的量杯模具，所述量杯模具设置在所述主箱体的底板中间位置，所述塞堵机构能够封堵和打开所述量杯模具；所述泵送机构能够泵送所述原料腔和所述滴注腔之间的液态工业石蜡。本发明能够机械作业，成组对多个烟花单体进行封口，大幅提高了作业效率，同时无需晾制即可固化，提高了周转效率。技术研发人员：刘长庚,王瑶,李家国受保护的技术使用者：任丘市骏兴机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26