一种致裂管的制作方法

本技术涉及矿山爆破，具体涉及一种致裂管。

背景技术：

1、随着二氧化碳致裂器工艺的不断发展完善，目前已经在采矿业、隧道工程、市政工程、水下爆破等领域广泛应用。通过二氧化碳膨胀实现爆破的致裂管的应用有效解决传统化学爆破所产生的引燃风险。

2、但现有的二氧化碳致裂器需要的发热激发管中使用的引燃物是管控的危化品。为解决这一问题，现有的液氧致裂管使用液氧作为致裂介质，使用棉花或纸张作为引燃物。

3、液氧致裂管虽然解决了二氧化碳致需要使用管控的危化品的问题，但液氧本身比较活跃，所有可燃物质（包括气、液、固）和液氧混合时就呈现爆炸危险性，这种混合物常常由于静电、机械撞击、电火花和其它类似的作用，特别是当混合物被凝固时经常能发生爆炸。在使用过程中，需要注意静电、杂散电流所引发的致裂管提前爆炸的安全隐患，无疑增加了安全操作难度。

4、当液氧积存在封闭系统中，而又不能保温，则可能发生压力破坏，当温度升高到-118.4℃而又不增加压力，则液氧不能维持液体状态，若泄压不及时，也会导致物理爆炸。而泄压排出的氧气或爆破后的散发的氧气，在密闭的空间中也存在一定的安全隐患。

5、基于现有技术的缺陷，本申请提供一种致裂管。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种致裂管，通过加热装置设置为微型爆破装置同时可以提供热量以实现对液态致裂介质的加热，从而液态致裂介质相变实现致裂管爆破。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种致裂管，包括管体、加热装置、单向输入管、泄压口，所述加热装置包括封闭膜腔体、电点火装置、燃芯、输气管。

3、优选地，所述管体一端封闭，另一端设置封堵盖；所述加热装置位于所述管体内，所述管体为柔性管体、塑料管体或钢制管体的一种。

4、优选地，所述单向输入管和泄压口设置在所述封堵盖上，所述单向输入管为铝管，所述单向输入管延伸设置至所述管体底部。

5、优选地，所述燃芯填充在所述封闭膜腔体的空腔中。

6、优选地，燃芯为棉芯、纸类、碳、纤维、木屑中的任一种或两种以上。

7、优选地，所述输气管一端延伸设置至所述封闭膜腔体底部，另一端穿过所述堵盖延伸至所述管体外。

8、优选地，所述输气管为铝管。

9、优选地，所述封闭膜腔体中充装氧气。

10、优选地，所述管体中充装液氮或液态二氧化碳。

11、优选地，所述电点火装置延伸设置至所述管体内，另一端穿过所述堵盖延伸至所述管体外。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过向封闭膜腔体中充装氧气以助燃燃芯，实现对封闭膜腔体外的液氮或液态二氧化碳的加热，发生相变以实现致裂管爆破。

技术特征：

1.一种致裂管，包括管体（1）、加热装置（2）、单向输入管（3）、泄压口（4），其特征在于：所述加热装置（2）包括封闭膜腔体（21）、电点火装置（22）、燃芯（23）、输气管（24）；所述封闭膜腔体（21）中充装氧气。

2.根据权利要求1所述的一种致裂管，其特征在于：所述管体（1）一端封闭，另一端设置封堵盖（11）；所述加热装置（2）位于所述管体（1）内，所述管体（1）为柔性管体、塑料管体或钢制管体的一种。

3.根据权利要求2所述的一种致裂管，其特征在于：所述单向输入管（3）和泄压口（4）设置在所述封堵盖（11）上，所述单向输入管（3）为铝管，所述单向输入管（3）延伸设置至所述管体（1）底部。

4.根据权利要求1所述的一种致裂管，其特征在于：所述燃芯（23）填充在所述封闭膜腔体（21）的空腔中。

5.根据权利要求4所述的一种致裂管，其特征在于：燃芯（23）为棉芯、纸类、碳、纤维、木屑中的任一种或两种以上。

6.根据权利要求2所述的一种致裂管，其特征在于：所述输气管（24）一端延伸设置至所述封闭膜腔体（21）底部，另一端穿过所述堵盖（11）延伸至所述管体（1）外。

7.根据权利要求6所述的一种致裂管，其特征在于：所述输气管（24）为铝管。

8.根据权利要求1所述的一种致裂管，其特征在于：所述管体（1）中充装液氮或液态二氧化碳。

9.根据权利要求2所述的一种致裂管，其特征在于：所述电点火装置（22）延伸设置至所述管体（1）内，另一端穿过所述堵盖（11）延伸至所述管体（1）外。

技术总结本技术公开了一种致裂管，包括管体、加热装置、单向输入管、泄压口，所述加热装置包括封闭膜腔体、电点火装置、燃芯、输气管。本技术通过向封闭膜腔体中充装氧气以助燃燃芯，实现对封闭膜腔体外的液氮或液态二氧化碳的加热，发生相变以实现致裂管爆破。技术研发人员：李国良受保护的技术使用者：广东宏凯气能技术有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/26