一种清晰度提高的3D打印板材的制作方法

本发明涉及一种数码打印板材，尤其是一种清晰度提高的3d打印板材，属于板材打印。

背景技术：

1、数码打印板材以其原材料库存占用小、综合成本低、木纹仿真度高、可复刻高档木纹等优点已成为本领域的热门产品。

2、如公开号为cn112739463a的发明专利申请公开了产生表面结构的方法，其包括如下步骤：将树脂a施加到材料的表面上；当树脂a为液态或其部分固化时，将液体b施加到树脂a的部分；还分别使树脂a和液体b聚合；最后除去所述聚合的液体b从而产生三维结构。

3、公开号为cn110773403a的发明专利申请公开了一种表面拉丝效果的3d打印板材，该板材的结构自下而上依次是基层、uv底漆层、uv白漆层、uv过渡漆层、色彩图案层、uv耐磨漆、3d纹理层、uv面漆层。通过采用平板喷墨打印机在未固化的uv耐磨漆表面喷光油，光油的位置与色彩图案层的图案纹理位置对应；打印完成后，用机器自带led灯烘干固化；此时，固化部分仅限于未被光油覆盖部分，而被光油覆盖部分的耐磨漆不固化；再采用木纹拉丝机针对3d纹理中没有固化的打印部位进行拉丝操作，即得到3d纹理层。

4、上述两个专利它们具有相似的技术特点，也具有相同的缺点。当该板材用作地板时，需要有较高的耐磨性。而由uv耐磨漆、3d纹理层和uv面漆层共同构成的功能性外层的耐磨性有待提高。与传统木塑地板不同的是，传统木塑地板若要提高表面耐磨性，只需要在地板的表层料中添加适量的耐磨矿物粉，如刚玉粉。而数码打印板材由于表层是uv耐磨漆、3d纹理层和uv面漆层，若将刚玉粉掺入uv漆中后，会影响表层的透光性，从而使得3d纹理层下的色彩图案层变得模糊。而表层不添加刚玉粉的数码打印板材，在使用一段时间后表面会被磨花，因此3d纹理层下的色彩图案层在视觉效果上也会变得模糊。

技术实现思路

1、本发明要解决上述问题，从而提供一种清晰度提高的3d打印板材。本发明通过将数码打印板材中介于色彩图案层和3d纹理层之间的uv耐磨漆层替换为预制的高分子透明膜片，显著地提高了打印板材的表层耐磨性，从而提高了打印板材的清晰度；并且高分子透明膜片是预制的，可以择优选用，因此相对于uv耐磨漆的透光性更好，提高了打印板材的出厂清晰度。

2、本发明解决上述问题的技术方案如下：

3、一种清晰度提高的3d打印板材，包括基材层和基于所述基材层以自下而上的顺序依次设置的附着层、平面图案层、耐磨层、3d纹理层和饰面层，所述的耐磨层为预制的高分子透明膜片。

4、作为上述技术方案的优选，所述的高分子透明膜片具有0.01~0.5mm的厚度值。

5、作为上述技术方案的优选，所述的高分子透明膜片具有80hd以上的邵尔硬度。

6、作为上述技术方案的优选，所述的高分子透明膜片选自pet膜、petg膜、pmma膜、pc膜、as膜中。

7、本发明上述技术方案中，聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）是一种常见的聚酯塑料，具有良好的强度和韧性。

8、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（petg）是一种改性聚酯塑料，具有良好的透明度和加工性能。

9、聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）是一种广泛应用的透明塑料，具有良好的光学性能和加工性能。

10、丙烯腈-苯乙烯共聚物（as）是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热性和抗冲击性。

11、聚碳酸酯（pc）是一种高性能工程塑料，具有优异的抗冲击性、耐热性和耐黄变性。

12、作为上述技术方案的优选，所述的附着层包括附着底漆层和覆盖所述附着底漆层的颜色漆层。

13、作为上述技术方案的优选，所述的3d纹理层包含凹凸不平的深浅结构，深浅结构由大小不一的众多凹槽组成；所述凹槽的排列规则与所述平面图案层的线描结构相对应。

14、本发明上述技术方案中，3d纹理层的表面布满了深浅不一的大量凹槽，凹槽的大小不一，形状也是不一的，这些凹槽与平面图案层对应，塑造出了木纹的立体效果。

15、本发明上述技术方案中，所述的线描结构是指用线条进行勾画表达平面图案层载有图案所形成的平面的线条结构图。

16、作为上述技术方案的优选，所述凹槽的形状包括条带状、斑纹状、斑点状、花纹状和疤结状。

17、作为上述技术方案的优选，所述凹槽之间的位置关系包括相邻和相隔，所述相邻的连接方式包括汇接、对接、衔接和断续连接。

18、本发明上述技术方案中，汇接是指两个或两个以上的凹槽在接续处汇合形成一个更大的凹槽的连接方式；对接是指两个凹槽头尾直接相连的连接方式；衔接是指两个凹槽通过一个更小的凹槽实现头尾相连的连接方式；断续连接是指两个凹槽头尾相连但同时相连处并没有完全贯通，相连处的局部位置具有阻隔，但阻隔区域较小和/或较少以至于视觉上仍呈现出两个凹槽是相连的。

19、作为上述技术方案的优选，所述饰面层基于所述的3d纹理层设置，所述饰面层至少包括三个部分，第一部分设置在所述的凹槽内，第二部分设置在所述凹槽之间的连接坡面上，第三部分设置在隔在所述凹槽之间的平面上；至少有部分设于所述凹槽内的饰面层的设置位置低于所述板材的基准表面。

20、本发明上述技术方案中，板材的基准表面是指，将板材平放在水平面上时，该板材上表面所在的平面，但由于板材上表面并非平面，因此所在平面是指板材上表面不计凹陷部分的剩余部分共同所在的平面；结合本发明的结构和制备工艺，由于3d纹理层的上表面具有鳞次栉比的凹槽/沟壑，在饰面层覆盖到3d纹理层上后，由于饰面层是由液态原料固化后形成的，且这些液态原料的涂布量是受限的，因此饰面层的厚度有限，不足以将纹理层的表面填平。因此，至少有部分设于所述凹槽内的饰面层的设置位置低于所述板材的基准表面。

21、作为上述技术方案的优选，所述的耐磨层上还设置有预涂剂的固化层；所述的预涂剂包括端羟基聚氨酯预聚体、稀释剂、反应型稀释剂和固化剂。

22、所述的固化剂包括多异氰酸酯、多异氰酸酯低聚物及其溶剂。

23、作为上述技术方案的优选，所述的端羟基聚氨酯预聚体包含聚丁二烯或聚丁二烯-丙烯腈嵌段。

24、本发明的另一个目的是，提供上述清晰度提高的3d打印板材的制备方法。

25、一种清晰度提高的3d打印板材的制备方法，包括以下步骤：

26、s1、提供一基材板；

27、s2、对所述的基材板的表面进行预处理；

28、s3、在预处理表面涂覆附着底漆，随后固化处理；

29、s4、在附着底漆层上涂覆色漆，随后固化处理；

30、s5、在色漆层上打印图纹；

31、s6、在所述图纹、图纹的间隔区以及图纹的四周涂覆透明胶黏剂；

32、s7、将预制的高分子透明膜片与基材板涂覆有透明胶黏剂的一面进行贴合；

33、s8、在高分子透明膜片上涂覆包含预聚物、单体或预聚物、反应型稀释剂、光引发剂的树脂液，形成平面堆积层；

34、s9、在所述平面堆积层的表面喷涂包含单体或低聚物、阻聚剂、稀释剂的压花液；

35、s10、光固化处理，得到半成品板材；

36、s11、将所述半成品板材用刷辊进行清理，刷除被所述压花液覆盖之区域的物质，使所述平面堆积层转变为3d纹理层；

37、s12、在所述3d纹理层上涂覆面漆，形成饰面层。

38、作为上述技术方案的优选，在步骤s8之前，还在所述的高分子透明膜片上涂覆预涂剂，以提高平面堆积层与所述高分子透明膜片的结合力。

39、所述的预涂剂，包括端羟基聚氨酯预聚体、稀释剂、反应型稀释剂和固化剂。

40、所述的固化剂包括多异氰酸酯、多异氰酸酯低聚物及其溶剂。

41、综上所述，本发明具有以下有益效果：

42、本发明通过将数码打印板材中介于色彩图案层和3d纹理层之间的uv耐磨漆层替换为预制的高分子透明膜片，在不使用如刚玉等耐磨填料的前提下，显著地提高了打印板材的表层耐磨性，从而提高了打印板材的清晰度；并且高分子透明膜片是预制的，可以择优选用，因此相对于uv耐磨漆的透光性更好，还提高了数码打印板材在出厂时的清晰度（初始清晰度）。