一种复合热风棉及其制备方法和应用与流程

本申请涉及棉质填充物，更具体地说，它涉及一种复合热风棉及其制备方法和应用。

背景技术：

1、棉质填充物作为常用的填充物广泛应用在日常生活中，在日常使用时，现有的棉质填充物为了保证具有一定的形状，常采用胶粘剂进行连接，在使用的过程中，胶粘剂会缓慢释放甲醛，对人体有一定的危害。为了解决该种问题，本领域提出了一种热风棉，该种热风棉无需采用胶粘剂，仅通过热风处理即可将棉质填充物粘在一起，形成一定的形状。但现有的热风棉常应用于填充物在日常使用过程中常出现热风棉坍塌的问题，并且现有的热风棉由于其材质为棉类，抗燃性较差。

技术实现思路

1、为解决现有的热风棉存在的坍塌和抗燃性较差问题，本申请提供一种复合热风棉及其制备方法和应用。

2、第一方面，本申请提供一种复合热风棉，采用如下的技术方案：

3、一种复合热风棉，包括热风棉本体和铝箔纤维布，所述热风棉本体为六面体型，所述铝箔纤维布设置在热风棉本体的六个面上；

4、所述热风棉本体包括以下重量份的原料制备而成：70-80份涤纶短纤和20-30份低熔点短纤；所述铝箔纤维布包括以下重量份的原料制备而成：70-80份纤维布层和20-30份铝箔；

5、所述纤维布层通过半消光低熔点纤维和三维中空涤纶短纤制备得到。

6、本申请通过在热风棉本体上设置铝箔纤维布，保证所述复合热风棉具有较高强度的外壳，不会轻易发生坍塌，并且，由于铝箔纤维布自身具有一定的耐火性能，能够保证所述复合热风棉同样具有较好的耐火性能。

7、优选的，所述涤纶短纤包括细旦丝涤纶短纤和三维中空涤纶短纤，所述低熔点短纤的旦丝纤度为3-5dtex，所述三维中空涤纶短纤的旦丝纤度为7-10dtex，所述三维中空涤纶短纤与所述细旦丝涤纶短纤的质量比为1：1-3。

8、本申请通过限定所述涤纶短纤的组成，能够有效保证所述热风棉本体具有较好的强度，避免在使用过程中轻易出现坍塌。

9、优选的，所述纤维布层包括以下的重量份的原料制备而成：60-80份半消光低熔点纤维和20-40份三维中空涤纶短纤。

10、本申请通过限定所述纤维布层的组成原料和配比，有效保证了纤维布层的强度。

11、优选的，所述铝箔纤维布的制备方法，包括以下步骤：

12、s1、将半消光低熔点纤维和三维中空涤纶短纤混合均匀，得混合短纤；

13、s2、将步骤s1中的混合短纤开松、梳理成网、针刺、热轧形成纤维布层；

14、s3、将纤维布层与铝箔展平进行压合，得到铝箔纤维布。

15、本申请通过限定所述铝箔纤维布的制备方法，保证了制备得到的铝箔纤维布具有较高的强度，同时能够保证所述铝箔纤维布具有较好的耐火性能。

16、优选的，所述热风棉本体的制备方法包括以下步骤：

17、将涤纶短纤和低熔点短纤混合、梳理、铺网、热熔定型、烫光，得到热风棉本体。

18、本申请通过限定所述热风棉本体的制备方法，避免了制备过程中利用胶粘剂，能够有效避免所述复合热风棉在使用该过程中出现释放甲醛的问题。

19、第二方面，本申请提供了前述方案所述的复合热风棉的制备方法。

20、所述复合热风棉的制备方法，包括以下步骤：

21、将热风棉本体与铝箔纤维布的纤维布侧贴合，进行热熔定型处理，得到复合热风棉。

22、本申请通过热熔定型将热风棉本体与铝箔纤维布粘合，能够避免复合热风棉在使用过程中释放甲醛。

23、优选的，所述热熔定型处理的温度为190-200℃，热熔处理的时间为20-30min。

24、本申请通过限定所述热熔定型的温度和时间，能够有效保证热风棉本体和铝箔纤维布的贴合紧密程度。

25、第三方面，本申请还提供了前述方案所述的复合热风棉作为棉质填充物的应用。

26、综上所述，本申请具有以下有益效果：

27、1、本申请通过利用热风棉本体和铝箔纤维布的配合，制备得到的复合热风棉具有良好的物理强度，同时具有较好的耐火性，能够避免在使用过程中出现坍塌，同时能够避免由于明火而造成的点燃问题。

28、2、本申请通过限定热风棉和铝箔纤维布的黏合方法为热熔定型，能够有效避免使用胶粘剂，避免所述复合热风棉在使用过程中释放甲醛。

技术特征：

1.一种复合热风棉，其特征在于，包括热风棉本体和铝箔纤维布，所述热风棉本体为六面体型，所述铝箔纤维布设置在热风棉本体的六个面上；

2.根据权利要求1所述的复合热风棉，其特征在于，所述涤纶短纤包括细旦丝涤纶短纤和三维中空涤纶短纤，所述低熔点短纤的旦丝纤度为3-5dtex，所述三维中空涤纶短纤的旦丝纤度为7-10dtex，所述三维中空涤纶短纤与所述细旦丝涤纶短纤的质量比为1：1-3。

3.根据权利要求1所述的复合热风棉，其特征在于，所述纤维布层包括以下的重量份的原料制备而成：60-80份半消光低熔点纤维和20-40份三维中空涤纶短纤。

4.根据权利要求1所述的复合热风棉，其特征在于，所述铝箔纤维布的制备方法，包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的复合热风棉，其特征在于，所述热风棉本体的制备方法包括以下步骤：

6.权利要求1-5任一项所述的复合热风棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述热熔定型处理的温度为190-200℃，热熔处理的时间为20-30min。

8.权利要求1-5任一项所述的复合热风棉作为棉质填充物的应用。

技术总结本申请涉及棉质填充物技术领域，具体公开了一种复合热风棉及其制备方法和应用。本申请所述复合热风棉包括热风棉本体和铝箔纤维布，所述热风棉本体为六面体型，所述铝箔纤维布设置在热风棉本体的六个面上；所述热风棉本体包括以下重量份的原料制备而成：70‑80份涤纶短纤和20‑30份低熔点短纤；所述铝箔纤维布包括以下重量份的原料制备而成：70‑80份纤维布层和20‑30份铝箔；所述纤维布层通过半消光低熔点纤维和三维中空涤纶短纤制备得到的。本申请提供的复合热风棉无需胶粘剂即可成型，能够避免在使用过程中出现释放甲醛的问题，同时，本申请提供的复合热风棉具有较高的强度和耐火性能。技术研发人员：王雪平受保护的技术使用者：嘉兴万康无纺制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30