一种自动剥离泡棉的剥离机构的制作方法

本技术属于医用敷料生产设备领域，特别涉及一种自动剥离泡棉的剥离机构。

背景技术：

1、泡棉是制作医用敷料的重要材料，泡棉制备工艺一般包括放卷、喷涂、烘干、分切、收卷等；其加工工艺在中国专利文献cn116811092a公开的一种泡棉的生产设备中有介绍。在对泡棉进行收卷时，需要将两层底衬进行拨离，目前拨离的方式为：同时采用三个收卷辊分别对第一底衬、泡棉和第二底衬进行收卷，遇到的问题是：底衬与泡棉之间存在粘粘，很容易将泡棉扯断。

技术实现思路

1、鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种自动剥离泡棉的剥离机构，利用第一拨离片将第一底衬与泡棉分离开，第二拨离片用于将第二底衬与泡棉分离开，能够避免泡棉被扯断。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

3、一种自动剥离泡棉的剥离机构，包括第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊之间设有物料传动间隙；第一转辊下方设有第一拨离片，第二转辊下方设有第二拨离片；第一拨离片的顶边缘与第一转辊的外表面之间设有第一间隙，第二拨离片的顶边缘与第二转辊的外表面之间设有第二间隙；第一拨离片的顶边缘和第二拨离片的顶边缘之间设有第三间隙。

4、优选地，第一拨离片和第二拨离片由角度调节机构调节角度。

5、优选地，角度调节机构包括气缸，气缸的伸缩杆与转臂铰接，转臂与轴杆铰接，轴杆与第一拨离片或第二拨离片连接。

6、优选地，第一转辊和第二转辊由间距调节机构调节间距。

7、优选地，间距调节机构包括滑块，滑块可滑动地安装在滑槽架，滑槽架上设有调节螺杆和调节螺帽，调节螺杆与滑块连接，滑块与第一转辊或第二转辊转动配合。

8、优选地，第一拨离片和第二拨离片下方设有牵引辊装置，牵引辊装置用于牵引已拨离的泡棉。

9、本实用新型可达到以下有益效果：

10、本实用新型利用第一拨离片将第一底衬与泡棉分离开，第二拨离片用于将第二底衬与泡棉分离开，能够避免泡棉被扯断；另外，本装置可以根据泡棉的厚度做适应性调节，具体地，根据不同的产品要求，利用角度调节机构和间距调节机构需要将第一底衬穿过间隙、第二底衬穿过间隙和泡棉穿过间隙的宽度进行调整。

技术特征：

1.一种自动剥离泡棉的剥离机构，其特征在于：包括第一转辊（1）和第二转辊（2），第一转辊（1）和第二转辊（2）之间设有物料传动间隙；第一转辊（1）下方设有第一拨离片（3），第二转辊（2）下方设有第二拨离片（4）；第一拨离片（3）的顶边缘与第一转辊（1）的外表面之间设有第一间隙，第二拨离片（4）的顶边缘与第二转辊（2）的外表面之间设有第二间隙；第一拨离片（3）的顶边缘和第二拨离片（4）的顶边缘之间设有第三间隙。

2.根据权利要求1所述的一种自动剥离泡棉的剥离机构，其特征在于：第一拨离片（3）和第二拨离片（4）由角度调节机构调节角度。

3.根据权利要求2所述的一种自动剥离泡棉的剥离机构，其特征在于：角度调节机构包括气缸（801），气缸（801）的伸缩杆与转臂（802）铰接，转臂（802）与轴杆（803）铰接，轴杆（803）与第一拨离片（3）或第二拨离片（4）连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动剥离泡棉的剥离机构，其特征在于：第一转辊（1）和第二转辊（2）由间距调节机构调节间距。

5.根据权利要求4所述的一种自动剥离泡棉的剥离机构，其特征在于：间距调节机构包括滑块（901），滑块（901）可滑动地安装在滑槽架（902），滑槽架（902）上设有调节螺杆（903）和调节螺帽（904），调节螺杆（903）与滑块（901）连接，滑块（901）与第一转辊（1）或第二转辊（2）转动配合。

6.根据权利要求1所述的一种自动剥离泡棉的剥离机构，其特征在于：第一拨离片（3）和第二拨离片（4）下方设有牵引辊装置（10），牵引辊装置（10）用于牵引已拨离的泡棉（7）。

技术总结一种自动剥离泡棉的剥离机构，包括第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊之间设有物料传动间隙；第一转辊下方设有第一拨离片，第二转辊下方设有第二拨离片；第一拨离片的顶边缘与第一转辊的外表面之间设有第一间隙，第二拨离片的顶边缘与第二转辊的外表面之间设有第二间隙；第一拨离片的顶边缘和第二拨离片的顶边缘之间设有第三间隙。本技术利用第一拨离片将第一底衬与泡棉分离开，第二拨离片用于将第二底衬与泡棉分离开，能够避免泡棉被扯断。技术研发人员：崔金海,冯世海,张道兵,夏波,刘福林,杨子龙,吕江波受保护的技术使用者：奥美医疗用品股份有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/9