一种覆膜机的制作方法

本技术涉及覆膜，尤其涉及一种覆膜机。

背景技术：

1、覆膜机是一种利用覆膜技术对纸张、纸板和其他材料表面进行加工的机器设备。通过将一层薄膜贴合在其表面，可以提高其防水、防油、防污、防划伤等性能，同时还可以增加其耐磨、耐老化等特性。在印刷、包装、广告加工等领域，覆膜机都有广泛的应用。

2、现有技术的覆膜机通常上将粘合件涂布在薄膜上，利用进料机构将待覆膜件和涂布有粘合件的薄膜输送至压平机构，并启动加热机构，待覆膜件和薄膜在压平机构的加热机构的作用下，即可粘合在一起，十分简单，然而，现有技术的覆膜机在覆膜时常常出现偏位问题，薄膜不能准确覆膜在待覆膜件上，覆膜良率低下，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种覆膜机，以解决现有技术的覆膜机在覆膜时常常出现偏位，薄膜不能准确覆膜在待覆膜件上的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种覆膜机，用于压合薄膜和待覆膜件，其包括第一上料件、第二上料件和压平机构，所述第一上料件用于将设有粘性件的薄膜输送至压平机构，所述第二上料件用于将待覆膜件输送至压平机构，所述压平机构压合所述薄膜和待覆膜件，以形成已覆膜件，其还包括检测件和调节机构，所述检测件实时检测所述已覆膜件的薄膜位置，所述调节机构电连接所述检测件，所述调节机构用于实时调整所述第一上料件或第二上料件的位置。

4、较佳地，所述检测器为激光位移传感器，用于采集所述已覆膜件的薄膜位置，并计算所述薄膜的偏移距离。

5、较佳地，所述调节机构为磁致伸缩位移传感器，所述磁致伸缩位移传感器连接所述第一上料件，用于实时调整所述薄膜的位置。

6、较佳地，所述压平机构包括上压平辊和下压平辊，所述上压平辊和下压平辊之间设有间隙，所述第一上料件将所述薄膜输送至所述间隙内，所述第二上料件用于将所述待覆膜件输送至所述间隙内，所述粘性件设于所述待覆膜件和薄膜之间，以粘合所述薄膜和待覆膜件。

7、较佳地，所述覆膜机还包括第一齿轮，所述上压平辊和下压平辊均连接有所述第一齿轮，所述上压平辊啮合连接所述下压平辊。

8、较佳地，所述覆膜机还包括上胶机构，所述上胶机构将所述粘性件设于所述薄膜上。

9、较佳地，所述覆膜机还包括加热机构，所述加热机构电连接所述压平机构，所述加热机构用于对所述压平机构进行加热，所述压平机构热压所述薄膜和待覆膜件，用于激活所述粘性件的粘性。

10、较佳地，所述覆膜机还包括收料机构，所述收料机构用于收卷所述已覆膜件。

11、较佳地，所述覆膜机还包括限位机构，所述压平机构的两侧均设有限位机构，所述限位机构设有限位空间，所述待覆膜件和已覆膜件设于所述限位空间内，所述限位空间的大小与所述待覆膜件的大小相匹配。

12、较佳地，所述覆膜机还包括控制器，所述控制器电连接所述第一上料件、第二上料件和收料机构，所述控制器调节第一上料件的上料速度、第二上料件的上料速度和收料机构的上料速度。

13、较佳地，所述覆膜机还包括导向板，所述限位机构包括两限位块，两所述限位块在所述导向板上间隔设置，以形成限位空间。

14、较佳地，所述限位块滑动连接所述导向板。

15、较佳地，所述覆膜机还包括输送辊，所述输送辊设于所述压平机构两侧，用于输送所述待覆膜件及已覆膜件。

16、较佳地，所述覆膜机包括两个第一上料件，两个所述第一上料件分别设于所述压平机构上方或下方

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

18、本实用新型设计了一种覆膜机，其包括第一上料件、第二上料件和压平机构，第一上料件用于将设有粘性件的薄膜输送至压平机构，第二上料件用于将待覆膜件输送至压平机构，压平机构压合薄膜和待覆膜件，其还包括检测件和调节机构，检测件实时检测已覆膜件的薄膜位置，调节机构电连接检测件，检测件用于实时调整第一上料件或第二上料件的位置。相较于现有技术的覆膜机，其增设了检测件和调节机构，检测件检测出已覆膜件上的薄膜的位置，进而检测薄膜的偏移距离，调节机构根据该偏移距离调节待覆膜件或薄膜，使其对齐后在进入压平机构压合，提高覆膜的良率。

技术特征：

1.一种覆膜机，用于压合薄膜和待覆膜件，其包括第一上料件、第二上料件和压平机构，所述第一上料件用于将设有粘性件的薄膜输送至压平机构，所述第二上料件用于将待覆膜件输送至压平机构，所述压平机构压合所述薄膜和待覆膜件，以形成已覆膜件，其特征在于：还包括检测件和调节机构，所述检测件实时检测所述已覆膜件的薄膜位置，所述调节机构电连接所述检测件，所述调节机构用于实时调整所述第一上料件或第二上料件的位置。

2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述检测器为激光位移传感器，用于采集所述已覆膜件的薄膜位置，并计算所述薄膜的偏移距离。

3.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述调节机构为磁致伸缩位移传感器，所述磁致伸缩位移传感器连接所述第一上料件，用于实时调整所述薄膜的位置。

4.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述压平机构包括上压平辊和下压平辊，所述上压平辊和下压平辊之间设有间隙，所述第一上料件将所述薄膜输送至所述间隙内，所述第二上料件用于将所述待覆膜件输送至所述间隙内，所述粘性件设于所述待覆膜件和薄膜之间，以粘合所述薄膜和待覆膜件。

5.根据权利要求4所述的覆膜机，其特征在于：还包括第一齿轮，所述上压平辊和下压平辊均连接有所述第一齿轮，所述上压平辊啮合连接所述下压平辊。

6.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：还包括上胶机构和加热机构，所述上胶机构将所述粘性件设于所述薄膜上，所述加热机构电连接所述压平机构，所述加热机构用于对所述压平机构进行加热，所述压平机构热压所述薄膜和待覆膜件，用于激活所述粘性件的粘性。

7.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：还包括收料机构，所述收料机构用于收卷所述已覆膜件。

8.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：还包括限位机构，所述压平机构的两侧均设有限位机构，所述限位机构设有限位空间，所述待覆膜件和已覆膜件设于所述限位空间内，所述限位空间的大小与所述待覆膜件的大小相匹配。

9.根据权利要求8所述的覆膜机，其特征在于：还包括导向板，所述限位机构包括两限位块，两所述限位块在所述导向板上间隔设置，以形成限位空间，所述限位块滑动连接所述导向板。

10.根据权利要求7所述的覆膜机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器电连接所述第一上料件、第二上料件和收料机构，所述控制器调节第一上料件的上料速度、第二上料件的上料速度和收料机构的收料速度。

技术总结本技术公开了一种覆膜机，用于压合薄膜和待覆膜件，其包括第一上料件、第二上料件和压平机构，第一上料件用于将设有粘性件的薄膜输送至压平机构，第二上料件用于将待覆膜件输送至压平机构，压平机构压合薄膜和待覆膜件，以形成已覆膜件，其还包括检测件和调节机构，检测件实时检测已覆膜件的薄膜位置，调节机构电连接检测件，调节机构用于实时调整第一上料件或第二上料件的位置。相较于现有技术的覆膜机，其增设了检测件和调节机构，检测件检测出已覆膜件上的薄膜的位置，进而检测薄膜的偏移距离，调节机构根据该偏移距离调节待覆膜件或薄膜，使其对齐后在进入压平机构压合，提高覆膜的良率。技术研发人员：裴洋红,李兴路,刘兵受保护的技术使用者：东莞市达瑞新能源科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/9