一种卷材剥离设备

本发明涉及卷材加工设备，具体为一种卷材剥离设备。

背景技术：

1、在卷材的制作与加工中，其结构相当复杂，主要由两个贴合层组成，它们紧密地贴合在一起，中间则夹有特定的部件。这些部件可以是电子元件，用于实现电气连接或信号传输；也可以是泡棉胶带，起到固定、缓冲或绝缘的作用。无论是何种部件，它们都在卷材中发挥着不可或缺的作用。

2、然而，在卷材的后续应用中，我们往往需要根据实际需求，将上贴合层或下贴合层进行剥离，以便进行下一步的工艺操作。这一环节至关重要，直接关系到卷材的使用效果和质量。

3、目前，针对这一剥离需求，主要有两种剥离方式。第一种是传统的人工剥离方式。虽然人工剥离在一定程度上可以满足剥离需求，但其缺点也十分明显。由于人为因素的存在，剥离的精度往往难以保证，容易出现误差，影响剥离效果。同时，人工剥离的效率也相对较低，无法满足大规模、高效率的生产需求。

4、基于此，本发明设计了一种卷材剥离设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种卷材剥离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卷材剥离设备，包括安装在机架上的上料架，所述上料架上放置未剥离卷材的卷筒，所述机架上在卷材的剥离路径上设置有多个导向组件，所述机架上还安装有第一剥离工位和第二剥离工位，所述第一剥离工位对卷材的第一剥离层进行收卷，第二剥离工位对卷材的第二剥离层进行收卷；

3、所述机架上还设置有截断机构，通过截断机构在绕卷到额定长度后将第二剥离层进行切断。

4、在进一步的方案中，所述上料架上安装锁定组件，锁定组件的端部带有弹簧拉手，向外侧拉动弹簧拉手后，锁定组件可完成解锁，此时可以更换新的卷筒。

5、在进一步的方案中，所述导向组件包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，位于第一导向辊、第二导向辊之间设置有加热板，加热板的加热面朝向未剥离卷材的表面，对其进行升温，所述第三导向辊位于第一剥离工位的下方，且在第三导向辊的位置实现剥离工序。

6、在进一步的方案中，所述截断机构包括刀刃朝向卷材剥离路径上的截断刀，截断刀安装在刀座上，所述刀座安装在驱动气缸上，驱动气缸在执行动作后向前推动截断刀移动，对第二剥离层进行切断。

7、在进一步的方案中，所述驱动气缸固定安装在机架上，机架上安装有导轨，刀座在导轨上滑动。

8、在进一步的方案中，还包括止步机构，止步机构包括下压气缸，所述下压气缸的驱动端连接下压座，所述下压座的下部连接橡胶支柱，橡胶支柱位于第二剥离层的上方，所述第二剥离层的下方且对应于橡胶支柱的位置设置有支撑板。

9、在进一步的方案中，所述第二剥离工位的前端位置还设置有牵拉机构，所述牵拉机构包括第一牵拉辊和第二牵拉辊，第一牵拉辊和第二牵拉辊对第二剥离层进行挤压夹紧并进行动力牵拉。

10、在进一步的方案中，所述第二剥离工位和第二牵拉辊之间采用传动带同步转动，且传动带通过第一驱动电机进行驱动。

11、在进一步的方案中，所述第一剥离工位通过第二驱动电机进行驱动。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置第一剥离工位和第二剥离工位可以组合对卷材进行剥离，多个导向组件的设置使得卷材在抽出的移动过程中能够按照预定的路径移动，剥离的工序更加的稳定；

13、为了保证卷材剥离的顺利，避免卷材撕裂，在导向组件上设置有加热器，可以减少粘力剥离的难度，且可以避免剥离时卷材撕裂；

14、通过设置截断机构，可以将即将要使用的剥离后的卷材进行截断，便于形成需要使用的长度；

15、通过设置的止步机构，止步机构可以配合截断机构进行使用，止步机构在截断机构执行动作前可将第二剥离工位上的卷材进行下压固定，避免截断机构截断时卷材位置脱离。

技术特征：

1.一种卷材剥离设备，其特征在于：包括安装在机架(1)上的上料架(2)，所述上料架(2)上放置未剥离卷材的卷筒(201)，所述机架(1)上在卷材的剥离路径上设置有多个导向组件(3)，所述机架(1)上还安装有第一剥离工位(4)和第二剥离工位(6)，所述第一剥离工位(4)对卷材的第一剥离层进行收卷，第二剥离工位(6)对卷材的第二剥离层进行收卷；

2.根据权利要求1所述的一种卷材剥离设备，其特征在于：所述上料架(2)上安装锁定组件(202)，锁定组件(202)的端部带有弹簧拉手(203)，向外侧拉动弹簧拉手(203)后，锁定组件(202)可完成解锁，此时可以更换新的卷筒(201)。

3.根据权利要求1所述的一种卷材剥离设备，其特征在于：所述导向组件(3)包括第一导向辊(301)、第二导向辊(302)和第三导向辊(303)，位于第一导向辊(301)、第二导向辊(302)之间设置有加热板(5)，加热板(5)的加热面朝向未剥离卷材的表面，对其进行升温，所述第三导向辊(303)位于第一剥离工位(4)的下方，且在第三导向辊(303)的位置实现剥离工序。

4.根据权利要求1所述的一种卷材剥离设备，其特征在于：所述截断机构(7)包括刀刃朝向卷材剥离路径上的截断刀(701)，截断刀(701)安装在刀座(702)上，所述刀座(702)安装在驱动气缸(703)上，驱动气缸(703)在执行动作后向前推动截断刀(701)移动，对第二剥离层进行切断。

5.根据权利要求4所述的一种卷材剥离设备，其特征在于：所述驱动气缸(703)固定安装在机架(1)上，机架(1)上安装有导轨，刀座(702)在导轨上滑动。

6.根据权利要求1所述的一种卷材剥离设备，其特征在于：还包括止步机构(11)，止步机构包括下压气缸(111)，所述下压气缸(111)的驱动端连接下压座(112)，所述下压座(112)的下部连接橡胶支柱(113)，橡胶支柱(113)位于第二剥离层的上方，所述第二剥离层的下方且对应于橡胶支柱(113)的位置设置有支撑板(114)。

7.根据权利要求1所述的一种卷材剥离设备，其特征在于：所述第二剥离工位(6)的前端位置还设置有牵拉机构(8)，所述牵拉机构(8)包括第一牵拉辊(801)和第二牵拉辊(802)，第一牵拉辊(801)和第二牵拉辊(802)对第二剥离层进行挤压夹紧并进行动力牵拉。

8.根据权利要求7所述的一种卷材剥离设备，其特征在于：所述第二剥离工位(6)和第二牵拉辊(802)之间采用传动带同步转动，且传动带通过第一驱动电机(9)进行驱动。

9.根据权利要求7所述的一种卷材剥离设备，其特征在于：所述第一剥离工位(4)通过第二驱动电机(10)进行驱动。

技术总结本发明公开了卷材加工设备技术领域的一种卷材剥离设备，包括安装在机架上的上料架，所述上料架上放置未剥离卷材的卷筒，所述机架上在卷材的剥离路径上设置有多个导向组件，所述机架上还安装有第一剥离工位和第二剥离工位，所述机架上还设置有截断机构，通过截断机构在绕卷到额定长度后将第二剥离层进行切断，本发明通过设置第一剥离工位和第二剥离工位可以组合对卷材进行剥离，多个导向组件的设置使得卷材在抽出的移动过程中能够按照预定的路径移动，剥离的工序更加的稳定；通过设置截断机构，可以将即将要使用的剥离后的卷材进行截断，便于形成需要使用的长度。技术研发人员：梁昌平,岳巧萍,曹志怡,陈妍受保护的技术使用者：常熟理工学院技术研发日：技术公布日：2024/7/11