一种防水透气膜的制作方法

本技术涉及膜材料，尤其是涉及一种防水透气膜。

背景技术：

1、防水透气膜是一种高分子防水材料，能有效阻止水通过，但可允许气体通过，而备受各行业的偏爱。主要应用于建筑、电子、化工医疗设备以及食品包装等领域。但现有的防水透气膜普遍具有单层防水透气结构，长期使用后易出现防水透气功能失效，使用寿命短；机械强度不足易出现撕裂等。

2、因此，有必要对现有技术中的防水透气膜进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防水透气膜，防水透气性好且机械强度优异，适用场景广泛；防水透气复合层通过胶层连接组成防水透气膜，提高了韧性和结构稳定性；通过胶层设置的导气通孔提供流通气体的间隙，提高透气速率，进而提高防水透气膜的透气率。

2、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种防水透气膜，包括：

3、防水透气复合层，至少两层设置；

4、胶层，用于连接相邻所述防水透气复合层；

5、至少两层所述防水透气复合层均包括防水透气单元层和强度增强层；

6、所述胶层设置有沿膜厚延伸并贯穿于所述胶层的导气通孔。

7、优选的技术方案为，所述防水透气单元层为低密度聚乙烯层，所述强度增强层为茂金属聚乙烯层和/或线性低密度聚乙烯层。

8、优选的技术方案为，所述防水透气复合层为防水透气单元层/强度增强层/防水透气单元层、或为防水透气单元层/强度增强层、或为强度增强层/防水透气单元层/强度增强层的层叠结构。

9、优选的技术方案为，所述导气通孔矩阵分布式排列设置于所述胶层。

10、优选的技术方案为，所述胶层包括至少两层，至少两层所述胶层的导气通孔沿膜厚在同一所述防水透气复合层投影相重叠的面积为s1，所述导气通孔的截面积为s0，s1：s0＝(0.5～1)：1。

11、优选的技术方案为，所述导气通孔面积占所述胶层总面积的40％～60％。

12、优选的技术方案为，所述胶层为热熔胶粘剂。

13、优选的技术方案为，所述防水透气复合层的层厚为15～30μm，所述胶层的层厚为1～3μm。

14、优选的技术方案为，所述防水透气单元层和强度增强层的层厚之比为1：(0.3～1)。

15、本实用新型的优点和有益效果在于：

16、该防水透气膜结构合理，通过防水透气单元层和强度增强层组成的防水透气复合层，不仅保证防水透气复合层的防水透气性，也保证了防水透气复合层的机械强度，提高耐用性以及拓展了适用场景；

17、防水透气复合层通过胶层连接，保证防水透气膜的透气率以及层与层之间的连接牢固性，也提高了防水透气膜的韧性和结构稳定性；

18、胶层设置的导气通孔提供流通气体的间隙，提高透气速率，进而提高防水透气膜的透气率。

技术特征：

1.一种防水透气膜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防水透气膜，其特征在于，所述防水透气单元层为低密度聚乙烯层，所述强度增强层为茂金属聚乙烯层和/或线性低密度聚乙烯层。

3.根据权利要求1或2所述的防水透气膜，其特征在于，所述防水透气复合层为防水透气单元层/强度增强层/防水透气单元层、或为防水透气单元层/强度增强层、或为强度增强层/防水透气单元层/强度增强层的层叠结构。

4.根据权利要求1所述的防水透气膜，其特征在于，所述导气通孔矩阵分布式排列设置于所述胶层。

5.根据权利要求4所述的防水透气膜，其特征在于，所述胶层包括至少两层，至少两层所述胶层的导气通孔沿膜厚在同一所述防水透气复合层投影相重叠的面积为s1，所述导气通孔的截面积为s0，s1：s0＝(0.5～1)：1。

6.根据权利要求1所述的防水透气膜，其特征在于，所述导气通孔面积占所述胶层总面积的40％～60％。

7.根据权利要求1或6所述的防水透气膜，其特征在于，所述胶层为热熔胶粘剂。

8.根据权利要求1所述的防水透气膜，其特征在于，所述防水透气复合层的层厚为15～30μm，所述胶层的层厚为1～3μm。

9.根据权利要求8所述的防水透气膜，其特征在于，所述防水透气单元层和强度增强层的层厚之比为1：(0.3～1)。

技术总结本技术公开了一种防水透气膜，包括：防水透气复合层，至少两层设置；胶层，用于连接相邻防水透气复合层；至少两层防水透气复合层均包括防水透气单元层和强度增强层；胶层设置有沿膜厚延伸并贯穿于胶层的导气通孔。防水透气性好且机械强度优异，适用场景广泛；防水透气复合层通过胶层连接组成防水透气膜，提高了韧性和结构稳定性；通过胶层设置的导气通孔提供流通气体的间隙，提高透气速率，进而提高防水透气膜的透气率。技术研发人员：徐常兴,张伟峰受保护的技术使用者：韩亚新材料科技（江苏）有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/15