一种高强度隔热防火复合保温板制备方法与流程

本发明涉及复合保温板，具体为一种高强度隔热防火复合保温板制备方法。

背景技术：

1、在建筑节能技术中，外围护结构节能是一个重要环节，外墙保温作为建筑节能的重要途径和手段，在短短的十几年时间里得到了广泛应用和普及。保温防火复合板是可取代薄抹灰系统而研发推出的低成本产品。是石材和铝板干挂幕墙系统的替代型成品化建筑节能新材料。新型材料不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙保温。温防火复合板保温系统应与基层墙体有可靠连接，应能适应基层的正常变形而不产生裂缝、空鼓；应能长期承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用而不产生有害的变形或破坏；保温系统各组成部分应具有物理-化学稳定性；所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。保温防火复合板及其保温系统材料的选取，需结合本地区的具体情况和建筑物的要求进行方案比选和技术经济分析来确定，做到因地制宜、配制合理、优化组合、安全可靠。

2、目前推行的外墙外保温系统主要有两类，膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统和胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统。但是由于膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统和胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的各道工序都在现场完成，因此，容易混入劣质保温材料、粘接剂和其它不合格辅料，整个保温系统质量无法保证。另外薄抹灰系统施工周期长，且大部分保温材料裸露在外，施工过程中防火安全管理要求很高，建筑物容易出现空鼓、开裂、脱落，仅实现保温无法实现装饰功能等问题；

3、并且目前制备的保温板防火性能差，强度低，无法同时满足既保温又防火不燃的节能规范要求；而单一均质保温材料无法达到超低导热系数和良好的保温效果，防火性能达不到要求，容易造成建筑火灾。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度隔热防火复合保温板制备方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度隔热防火复合保温板制备方法，包括主体保温板和贴覆材料，所述主体保温板与贴覆材料的厚度比为2:1；

3、主体保温板制备包括以下制备原料：

4、硅酸盐水泥、竹炭、石英砂、石膏、海泡石、复合稀土、珍珠岩、凹凸棒土、防水涂料、超细玻璃棉、硅藻土块、有机环氧树脂、陶瓷纤维、植物纤维、气凝胶、棉纺线、消泡剂、防腐蚀助剂、氢氧化镁、石墨烯以及若干水；

5、主体保温板制备原料的具体重量百分比如下：

6、硅酸盐水泥12-15％、竹炭10-14％、石英砂8-10％、石膏6-8％、海泡石5-8％、复合稀土5-8％、珍珠岩5-7％、凹凸棒土5-6％、防水涂料4-8％、超细玻璃棉4-6％、硅藻土块4-6％、有机环氧树脂4-6％、陶瓷纤维2-4％、植物纤维2-4％、气凝胶2-4％、棉纺线2-4％、消泡剂2-4％、防腐蚀助剂2-3％、氢氧化镁2-3％、石墨烯1-2％；

7、保温板的制备方法如下：

8、步骤一：将竹炭、石英砂、石膏、海泡石、珍珠岩、凹凸棒土、硅藻土块放入粉碎机中粉碎，随后利用研磨机将其粉碎后的原料研磨成粉末状，粉碎至300目，并通过搅拌机对粉末原料进行混合，得到原料a；

9、步骤二：将干燥处理后的植物纤维、棉纺线、复合稀土以及石墨烯放入破碎机中，破碎混合，并在混合过程中加入防水涂料，充分混合后得到原料b；

10、步骤三：利用搅拌机将硅酸盐水泥与原料a混合，混合过程中加入防腐蚀助剂以及氢氧化镁，搅拌30-45min，得到原料c；

11、步骤四：对有机环氧树脂进行预热处理，升温至55-65℃，并利用搅拌机持续搅拌，在搅拌过程中依次加入超细玻璃棉、陶瓷纤维以及原料b；

12、步骤五：将原料c与水搅拌混合，其混合质量比为2.5-3:1，并将充分搅拌后的混合物倒入上一步骤的搅拌机中，得到混合物；

13、步骤六：向混合物中加入气凝胶，升温至75±3℃后充分搅拌，搅拌转速为60-75r/min，搅拌75-90min；

14、步骤七：向搅拌机中加入消泡剂，持续搅拌10-15min；

15、步骤八：将搅拌机转速降低至25-30r/min，持续搅拌50-60min，待混合原料中的气泡消除，静置冷却至常温；

16、步骤九：将上一步冷却后的混合原料等量注入压模机中，利用压力机压制成型，其压力值设为65-80mpa；

17、步骤十：将压制成型的板材同意放入烘干机中，干燥处理，使其板材含水量降低至20％；

18、步骤十一：将干燥后的板材自然冷却至40-50℃，随后对板材的两侧表面进行涂胶处理；

19、步骤十二：在两个涂胶面均粘贴贴覆材料，其贴覆材料尺寸与板材表面尺寸相一致；

20、步骤十三：将板材均于放置于通风遮阳环境下，自然冷却风干成型，得到复合保温板。

21、可选的，所述贴覆材料包括以下重量份制备原料：

22、聚醚多元醇35-40份、羟丙基甲基纤维素25-28份、聚苯颗粒20-25份、分散乳胶剂4-6份、硅油3-5份、阻燃剂2-4份；

23、覆盖贴覆材料的具体制备步骤如下：

24、(1)将聚醚多元醇、羟丙基甲基纤维素、聚苯颗粒、分散乳胶剂放入搅拌机中，搅拌混合至膏状，持续搅拌60-75min；

25、(2)硅油加热处理，升温至60±5℃，并在加热过程中加入阻燃剂，搅拌混合均匀，得到混合液；

26、(3)将混合液倒入步骤(1)的搅拌机中，继续搅拌，直至混合均匀后冷却至20±2℃，得到聚氨酯树脂；

27、(4)将聚氨酯树脂等量倒入模具中，其聚氨酯树脂与模具内部空间的体积比为1:2-2.5；

28、(5)将模具放入真空仓内，促使聚氨酯树脂进行发泡成型；

29、(6)发泡成型后的聚氨酯树脂脱模，并按照步骤十一中板材的尺寸进行切割处理。

30、可选的，所述步骤十中烘干机预热温度设为100-110℃，干燥温度设为280-320℃，干燥时长设为100-120min。

31、可选的，所述步骤十一中涂胶处理的涂胶厚度为2-4mm，并在涂胶前对胶水进行预热，将其加热至35-40℃。

32、可选的，所述步骤十三中相邻的板材边缘之间的最小间距为30cm。

33、本发明提供了一种高强度隔热防火复合保温板制备方法，具备以下有益效果：

34、该高强度隔热防火复合保温板制备方法，制得复合建筑保温板具有抗压强度高、保温隔热性能好、防腐、防潮等特点，并且基于原有的保温板具有超低的热传导率，阻燃、隔热效果好；更加适用于建筑隔板使用；强度高减轻了产品重量，成品损失率低，同时生产技术工艺简短，可连续化操作，易于实施与控制利于产品的标准化、规范化、规模化生产；耐久性、耐候性好。

技术特征：

1.一种高强度隔热防火复合保温板制备方法，其特征在于，包括主体保温板和贴覆材料，所述主体保温板与贴覆材料的厚度比为2:1；

2.根据权利要求1所述的一种高强度隔热防火复合保温板制备方法，其特征在于：所述贴覆材料包括以下重量份制备原料：

3.根据权利要求1所述的一种高强度隔热防火复合保温板制备方法，其特征在于：所述步骤十中烘干机预热温度设为100-110℃，干燥温度设为280-320℃，干燥时长设为100-120min。

4.根据权利要求1所述的一种高强度隔热防火复合保温板制备方法，其特征在于：所述步骤十一中涂胶处理的涂胶厚度为2-4mm，并在涂胶前对胶水进行预热，将其加热至35-40℃。

5.根据权利要求1所述的一种高强度隔热防火复合保温板制备方法，其特征在于：所述步骤十三中相邻的板材边缘之间的最小间距为30cm。

技术总结本发明公开了一种高强度隔热防火复合保温板制备方法，涉及复合保温板技术领域，具体为一种高强度隔热防火复合保温板制备方法，包括主体保温板和贴覆材料，所述主体保温板与贴覆材料的厚度比为2:1；主体保温板制备包括以下制备原料：硅酸盐水泥、竹炭、石英砂、石膏、海泡石、复合稀土、珍珠岩、凹凸棒土、防水涂料、超细玻璃棉、硅藻土块、有机环氧树脂、陶瓷纤维、植物纤维、气凝胶、棉纺线、消泡剂、防腐蚀助剂、氢氧化镁、石墨烯以及若干水。该高强度隔热防火复合保温板制备方法，制得复合建筑保温板具有抗压强度高、保温隔热性能好、防腐、防潮等特点，并且基于原有的保温板具有超低的热传导率，阻燃、隔热效果好。技术研发人员：张燃受保护的技术使用者：天津合缘伟业新材料科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18