一种面料复合设备的制作方法

本技术属于面料加工，涉及一种面料复合设备。

背景技术：

1、复合面料是一种将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的新型材料，需要用到专门的复合设备。现有的面料复合设备通常是要在两层或多层面料之间涂上粘合剂之后进行压合，同时需要对其进行加热烘干，而涂粘合剂和烘干的过程相对较慢，因此，为了提高复合的效率，设计出一种面料复合设备是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种面料复合设备。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种面料复合设备，包括机架，其特征在于，所述机架的上料端处安装有安装架一，安装架一上设置有若干用于放置料卷辊的放置槽，放置槽内依次交错放置有面料卷和粘合层料卷，所述安装架后设置有一压合箱，所述压合箱的进口和出口处分别设置有导料辊组一和导料辊组二，所述导料辊组一和导料辊组二之间依次设置有压合辊组一、加热辊组一、压合辊组二、加热辊组二、压合辊组三、加热辊组三和压合辊组四，所述压合箱后设置有安装架二，安装架二上转动安装有收集辊。

3、本实用新型的工作原理如下：当我们需要对面料进行复合时，将需要复合的面料卷和其粘合所需的粘合层料卷放置在合适的放置槽内，面料卷和粘合层料卷在导料辊组一的导向下进入压合箱，在压合箱内依次经过压合辊组一、加热辊组一、压合辊组二、加热辊组二、压合辊组三、加热辊组三和压合辊组四的“压-热-压-热-压”作用下，粘合层料融化并与面料卷相贴合，最终压合形成复合面料，并通过导料辊组二导出压合箱，由收集辊收集。

4、所述放置槽内设置有用于连接锁紧面料卷和粘合层料卷的联轴件。

5、采用上述结构，通过联轴件将料卷锁定，放置在复合时产生偏移。

6、所述压合辊组一、加热辊组一、压合辊组二、加热辊组二、压合辊组三、加热辊组三和压合辊组四上的间隙逐渐递减。

7、采用上述结构，实现逐级增压，使面料更好的复合。

8、所述导料辊组一和压合辊组一之间还设置有一用于各料卷整边定位的限位块。

9、采用上述结构，保证面料与粘合层的对其，从而保证面料的复合效果。

10、所述机架底部安装有减震底座。

11、采用上述结构，减少震动。

12、与现有技术相比，本面料复合设备具有该优点：本实用新型采用粘合层原料代替胶水，并通过压合辊组和加热辊组的“压-热-压-热-压”的方式，免去了原有的烘干过程，提高了复合的效率。

技术特征：

1.一种面料复合设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上料端处安装有安装架一(2)，安装架一(2)上设置有若干用于放置料卷辊的放置槽(3)，放置槽(3)内依次交错放置有面料卷(4)和粘合层料卷(5)，所述安装架后设置有一压合箱(6)，所述压合箱(6)的进口和出口处分别设置有导料辊组一(7)和导料辊组二(8)，所述导料辊组一(7)和导料辊组二(8)之间依次设置有压合辊组一(9)、加热辊组一(10)、压合辊组二(11)、加热辊组二(12)、压合辊组三(13)、加热辊组三(14)和压合辊组四(15)，所述压合箱(6)后设置有安装架二(16)，安装架二(16)上转动安装有收集辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种面料复合设备，其特征在于，所述放置槽(3)内设置有用于连接锁紧面料卷(4)和粘合层料卷(5)的联轴件。

3.根据权利要求1所述的一种面料复合设备，其特征在于，所述压合辊组一(9)、加热辊组一(10)、压合辊组二(11)、加热辊组二(12)、压合辊组三(13)、加热辊组三(14)和压合辊组四(15)上的间隙逐渐递减。

4.根据权利要求1所述的一种面料复合设备，其特征在于，所述导料辊组一(7)和压合辊组一(9)之间还设置有一用于各料卷整边定位的限位块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种面料复合设备，其特征在于，所述机架(1)底部安装有减震底座(19)。

技术总结本技术提供了一种面料复合设备。为了提高复合的效率等技术问题。本面料复合设备，包括机架，机架的上料端处安装有安装架一，安装架一上设置有若干用于放置料卷辊的放置槽，放置槽内依次交错放置有面料卷和粘合层料卷，安装架后设置有一压合箱，压合箱的进口和出口处分别设置有导料辊组一和导料辊组二，导料辊组一和导料辊组二之间依次设置有压合辊组一、加热辊组一、压合辊组二、加热辊组二、压合辊组三、加热辊组三和压合辊组四，压合箱后设置有安装架二，安装架二上转动安装有收集辊。本技术采用粘合层原料代替胶水，并通过压合辊组和加热辊组的“压‑热‑压‑热‑压”的方式，免去了原有的烘干过程，提高了复合的效率。技术研发人员：王建峰,黄振明,白湾湾,谭华鑫,徐晓锋受保护的技术使用者：海宁市新万年染整有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/23