一种在温度为230℃下真空度为-0.85MPa的真空袋薄膜的制作方法

本技术涉及薄膜材料，具体涉及一种真空袋薄膜。

背景技术：

1、真空袋薄膜是一种复合材料制件生产过程中的真空辅助材料，真空袋薄膜的品质对复合材料制件的制造起到举足轻重的作用，尤其是在航空航天领域更为突出。随着高温树脂及预浸料的研发与使用，对真空辅助材料真空袋薄膜的耐温性和多功能性提出了更高的要求，传统的尼龙复合膜无法满足要求，氟材料有比传统尼龙更优异的耐温特性，但具有较低的表面能，制备真空袋薄膜很容易发生分层现象。

2、cn112874097a公开了一种高温高效离型特氟龙与尼龙多层复合材料，所述高温高效离型特氟龙与尼龙多层复合材料，其结构为三层或者五层，当结构为三层时，第一层为特氟龙，第二层为粘合树脂，第三层为pa6或pa66；当结构为五层时，第一层为特氟龙，第二层为粘合树脂，第三层为pa6或pa66，第四层为粘合树脂，第五层为特氟龙。该技术方案采用特氟龙与尼龙相结合的多层结构，可大大提高薄膜的耐高温、拉伸强度等性能，最高耐温性为220℃，但由于特氟龙具有较低的表面能，导致特氟龙在与尼龙的复合过程中很容易发生分层现象，导致难以应用到实际生产中。

3、cn103692708a公开了一种具有分隔效果的真空袋，包括依次共挤复合的内层、中层以及外层，所述内层和外层均由尼龙和氟化材料混合制成，所述中层由尼龙制成。该技术方案提供的真空袋在真空状态不漏气，用于制备复合材料时与复合材料不相容，即使复合材料固化，也容易剥离，但尼龙和氟化材料混合，相比于氟化材料耐温性降低，使内层和外层耐温性均不高。

4、cn106189200a公开了一种耐高温真空袋薄膜lvf200g及其制备方法，所述耐高温真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：均聚尼龙：10-25份、共聚尼龙：70-90份、弹性体：1-10份、热稳定剂：1-4份和色母：0.2-2份。该技术方案提供的耐高温真空袋薄膜最高使用温度可以达到205℃，但尼龙材料易出现难脱模，耐温性也仍有待于进一步提高。

5、因此，需要开发一种层间粘结效果好、不易分层、耐高温、易脱模、阻隔性好的真空袋薄膜。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空袋薄膜。所述真空袋薄膜具有层间结合力大，不易分层、单面隔离、耐高温、易脱模、阻隔性好的特点。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种真空袋薄膜，所述真空袋薄膜包括依次层叠设置的隔离层、功能性氟树脂层和离型层。

4、本实用新型通过隔离层、功能性氟树脂层和离型层的设置，制得的真空袋薄膜具有层间结合力大，不易分层、单面隔离、耐高温、易脱模、阻隔性好的特点。

5、本实用新型中，所述耐高温意指在230℃的环境温度下能正常使用6h以上。

6、优选地，所述隔离层的厚度为10-50μm，例如12μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或48μm等。

7、本实用新型中，所述隔离层起到阻隔空气的作用，所述隔离层的厚度为10-50μm，若隔离层的厚度过大，不易成型，若隔离层的厚度过小，起不到隔离作用。

8、优选地，所述功能性氟树脂层的厚度15-90μm，例如17μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、75μm、80μm或85μm等。

9、本实用新型中，所述功能性氟树脂层起到支撑作用，所述功能性氟树脂层的厚度为15-90μm，若功能性氟树脂层的厚度过大，则成本较高，若功能性氟树脂层的厚度过小，则难以成型。

10、优选地，所述离型层的厚度为10-50μm，例如12μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或48μm等。

11、本实用新型中，所述离型层的厚度为10-50μm，若离型层的厚度过大，加工过程中容易坠膜，难以成型，若离型层的厚度过小，则制备得到的真空袋薄膜的离型效果差，不易脱模。

12、优选地，所述真空袋薄膜的厚度为50-150μm，例如60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm或140μm等。

13、优选地，所述隔离层包括尼龙层。

14、优选地，所述隔离层的材质包括pa6、pa66或pa6和pa66的共聚物中的任意一种。

15、优选地，所述功能性氟树脂层的材质为改性氟材料，所述改性氟材料的牌号包括lm730ap、lm740ap、ah2000、ah3000或ah5000中的任意一种。

16、优选地，所述离型层包括乙烯-四氟乙烯共聚物层。

17、优选地，所述离型层的材质为乙烯-四氟乙烯共聚物，牌号包括c-88axp。

18、本实用新型中，所述功能性氟树脂层与隔离层粘结性好，这是由于所述功能性氟树脂与尼龙具有互容的特点，在熔融加工的过程中，在功能性氟树脂层和隔离层的界面处形成了混相，增加了功能性氟树脂层与隔离层的粘结性，层间结合力大，不易分层。

19、本实用新型中，所述功能性氟树脂层与离型层的粘结性好，这是由于所述功能性氟树脂与乙烯-四氟乙烯共聚物具有完全互容的特点，在熔融加工的过程中功能性氟树脂层与离型层界面处形成了混相，增加了功能性氟树脂层与离型层的粘结性，层间结合力大，不易分层。

20、示例性地，所述制备方法包括如下步骤：

21、将隔离层的原料加入a挤出机的料斗、将功能性氟树脂层的原料加入到b挤出机的料斗，将离型层的原料加入到c挤出机的料斗，经a挤出机、b挤出机和c挤出机依次层叠挤出至三层共挤吹膜机的模头，经吹胀成型，得到所述真空袋薄膜。

22、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

23、本实用新型所述真空袋薄膜包括依次层叠设置的隔离层、功能性氟树脂层和离型层，所述隔离层、功能性氟树脂层和离型层的层间结合力大，改善了真空袋薄膜易分层的问题。所述真空袋薄膜的使用温度能达到230℃，持续保温数小时，不发生漏气，完成复合材料制件后可轻松脱模，能满足航空航天领域的复合材料制件生产过程中对于真空袋薄膜的强度、模量、耐温性、气密性和离型性的要求。

技术特征：

1.一种在温度为230℃下真空度为-0.85mpa的真空袋薄膜，其特征在于，所述真空袋薄膜由依次层叠设置的隔离层、功能性氟树脂层和离型层组成；

技术总结本技术提供一种在温度为230℃下真空度为‑0.85MPa的真空袋薄膜，所述真空袋薄膜包括依次层叠设置的隔离层、功能性氟树脂层和离型层，本技术所述真空袋薄膜具有层间结合力大，不易分层、单面隔离、耐高温、易脱模和阻隔性好的特点。技术研发人员：胡正韬,刘勤,吕祥萌,胡建景,张益,袁凯,胡潇受保护的技术使用者：上海沥高科技股份有限公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/7/23