一种异形截面纤维复合面料及其制备方法与应用与流程

本发明属于纺织，具体涉及一种异形截面纤维复合面料及其制备方法与应用。

背景技术：

1、随着社会进步和人们生活水平的提高，人们对服装面料材料的要求逐渐向功能化方向发展，例如轻量化、舒适化、防护化等方面，这促使了新型纤维的需求更细化，同时向差别化、功能化方向发展，从而也推动了近年来各种新型纤维材料的开发。

2、户外运动服装要求具有良好的防护和舒适性。对于秋冬季服装来讲，防风、蓄热、保暖是关键属性。传统的冬季御寒大多是棉衣、羽绒服之类的服装，存在笨重、臃肿、缺乏美感的缺陷，消费者对纺织服装的功能性、轻便性和时尚性要求越来越高，仅靠加减服装的厚度来获得保暖效果，已不能满足人们的需求。因此，开发蓄热、保暖、轻便、透汽、舒适并具有一定防雨雪功能性的服装面料成为纺织保暖服装开发的热点。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种异形截面纤维复合面料及其制备方法与应用，使复合面料达到蓄热保温且轻量化的功能要求。

2、为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供了一种异形截面纤维复合面料，所述异形截面纤维复合面料包括依次设置的弹性聚氨酯高分子层、异形截面纤维面料层、防水透湿层和亲水基团层。

4、本发明提供的复合面料以异形截面纤维面料作为核心保暖面料层，质地轻薄且蓄热效果好，与弹性聚氨酯高分子层复合提升面料强度和柔和性，面料层另一侧设置防水透湿层和亲水基团层，面料层两侧防护对保温面料起到多效防护，提升面料整体的丰润结构和防水透湿功能。

5、优选地，所述弹性聚氨酯高分子层包括弹性tpe层和涂覆在弹性tpe层上的柔性层，所述柔性层涂覆在弹性tpe层与多凹槽截面纤维面料层相邻的一侧。

6、优选地，所述弹性tpe层由异形截面纤维牛津面料制成。

7、优选地，所述柔性层的材质为热塑性聚氨酯。

8、优选地，所述异形截面纤维复合面料还包括气凝胶粒子层，所述气凝胶粒子层设置在弹性聚氨酯高分子层和多凹槽截面纤维面料层之间。

9、优选地，所述防水透湿层为tpe防水透湿膜。

10、优选地，所述亲水基团层为肤感虹吸材料。

11、第二方面，本发明提供一种第一方面所述的异形截面纤维复合面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

12、分别制备异形截面纤维面料层、弹性聚氨酯高分子层、防水透湿层和亲水基团层，然后采用湿气固化热熔胶将面料各层进行贴合、固化熟成。

13、优选地，所述湿气固化热熔胶的覆盖面积为面料层的20-65％，例如可以是20％、30％、40％、50％、60％或65％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

14、优选地，所述湿气固化热熔胶的点胶量为3-15g/m2，例如可以是3g/m2、5g/m2、8g/m2、10g/m2、12g/m2或15g/m2，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

15、优选地，所述固化熟成的温度为45-60℃，例如可以是45℃、50℃、55℃或60℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

16、优选地，所述固化熟成的湿度为50-80％，例如可以是50％、60％、70％或80％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

17、优选地，所述固化熟成的时间为12-48h，例如可以是12h、18h、24h、30h、36h、42h或48h，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

18、优选地，所述异形截面纤维面料层的制备过程包括：

19、(1)将聚多巴胺高分子红外吸收材料、聚吡咯和陶化吸光蓄热金属粉体与聚酯切片进行混合，焙烘熔融形成混合材料，其中，聚多巴胺高分子红外吸收材料、聚吡咯和陶化吸光蓄热金属粉体占所述混合材料的质量比重为2-12％；

20、(2)将所述混合材料与纺丝液按体积比为1:(8-16)混合均匀，形成混合待熔材料；

21、(3)将混合待熔材料经异形喷丝板进行纺丝，温度为205-230℃，风冷却，在105-135℃牵伸3-5倍后，采用空气微喷侧向蓬松工艺进行加弹；

22、(4)得到的50-150d的异形加弹纱线，进行离子化静电消除整经和喷水织造得到坯布基底；

23、(5)对坯布进行冷堆退炼，其中，碱液浓度为2-5g/l，去油剂用量为0.5-2％，温度为30-60℃，然后进行碱减量处理、染整上色搓洗和锡林烘干；

24、(6)进行氟碳防水整理，涂覆用量为3-8％，然后在130-180℃、30-70米/分钟的速度下进行热稳定焙烘扩幅定型。

25、其中，聚多巴胺高分子红外吸收材料、聚吡咯和陶化吸光蓄热金属粉体占所述混合材料的质量比重为2-12％，例如可以是2％、4％、5％、6％、8％、10％或12％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

26、其中，所述混合材料与纺丝液按体积比为1:(8-16)，例如可以是1:8、1:10、1:12、1:14、1:15或1:16，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

27、其中，所述纺丝的温度为205-230℃，例如可以是205℃、210℃、215℃、220℃、225℃或230℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

28、其中，所述牵伸的温度为105-135℃，例如可以是105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃或135℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

29、其中，所述碱液浓度为2-5g/l，例如可以是2g/l、3g/l、4g/l或5g/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

30、其中，去油剂用量为0.5-2％，例如可以是0.5％、1％、1.5％或2％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

31、其中，冷堆退炼的温度为30-60℃，例如可以是30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃或60℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

32、其中，碱减量处理的碱减量率为5-10％，例如可以是5％、6％、7％、8％、9％或10％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

33、其中，氟碳防水整理的涂覆用量为3-8％，例如可以是3％、4％、5％、6％、7％或8％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

34、其中，焙烘扩幅定型的温度为130-180℃，例如可以是130℃、140℃、150℃、160℃、170℃或180℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

35、其中，焙烘扩幅定型的30-70米/分钟，例如可以是30米/分钟、40米/分钟、50米/分钟、60米/分钟或70米/分钟，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

36、优选地，所述亲水基团层的制备过程包括：将10-90％的弹性聚氨酯、聚酯母粒材料、亲水性乙烯醇丙烯酸聚合物混合，进行预混熔融，加入开口剂，挤出吹塑成膜，然后进行表面处理、熟化和磨砂雾化，层厚度控制为0.03-0.3mm。

37、其中，层厚度控制为0.03-0.3mm，例如可以是0.03mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm或0.3mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

38、第三方面，本发明提供了一种第一方面所述的异形截面纤维复合面料的应用，所述异形截面纤维复合面料用于羽绒服装面料。

39、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

40、本发明提供的复合面料以异形截面纤维面料作为核心保暖面料层，质地轻薄且蓄热效果好，弹性聚氨酯高分子层提升面料回弹力，避免受到拉伸时纤维断裂，并使面料整体更加柔和，蓄热保温效果提升30％，同时，多个功能层复合进行多效防护，提升面料丰润结构和防水透湿性能。