一种高气密性空间复合材料及其制备方法与流程

本发明涉及空间布结构，具体涉及一种高气密性空间复合材料及其制备方法。

背景技术：

1、空间布的结构包括由上至下依次层叠设置的面膜层、拉丝网布(空间布)和底膜层，面膜层和底膜层可提高空间布表面的耐磨及耐弯折性能。公布号为cn105666963a的中国发明专利公开了一种拉丝网布复合材料的制备方法，将邻苯二甲酸二异壬酯或邻苯二甲酸二辛酯跟聚氯乙烯和稳定剂混合，形成涂覆剂，将拉丝网布的两个侧面分别涂覆所述涂覆剂，然后将涂覆有涂覆剂的拉丝网布进行塑化后与pvc膜进行贴合，获得高强度的拉丝网布复合材料。但是贴合时涂覆剂易被挤出污染拉丝网布层和贴合设备，不仅会影响空间布品质，还会降低空间布边缘的剥离强度，使得空间布的可用宽度减小，导致裁剪后不符合尺寸规格，降低产品良率。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种贴合时边缘不溢胶的空间复合材料及其制备方法，还可避免压延厚制膜带来的气密性问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高气密性空间复合材料的制备方法，包括以下步骤：中膜的两侧均上糊，将两张所述中膜分别贴合在空间布的两侧，然后将预热后的面膜和底膜分别贴合两张中膜上；

3、所述面膜和底膜的宽度均大于中膜的宽度。

4、本发明采用的另一技术方案为：采用上述高气密性空间复合材料的制备方法制备得到的高气密性空间复合材料。

5、本发明的有益效果在于：本发明的制备方法设置面膜和底膜的宽度均大于中膜的宽度，可将上过糊的中膜完全覆盖，避免受热后的糊剂经过挤压后从边缘溢出并粘附在设备上，提高了生产效率和良品率。本发明在不降低原有克重的情况下改为两层贴膜，可避免压延厚制膜带来的气斑问题所形成的半穿孔异常，降低后道成品漏气风险。

技术特征：

1.一种高气密性空间复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：中膜的两侧均上糊，将两张所述中膜分别贴合在空间布的两侧，然后将预热后的面膜和底膜分别贴合两张中膜上；

2.根据权利要求1所述的高气密性空间复合材料的制备方法，其特征在于，所述上糊时的上糊量为60～110gsm。

3.根据权利要求1所述的高气密性空间复合材料的制备方法，其特征在于，所述中膜贴合空间布时的贴合温度为165～180℃，贴合压力为15～25kg。

4.根据权利要求1所述的高气密性空间复合材料的制备方法，其特征在于，所述面膜的预热温度为155～170℃。

5.根据权利要求1所述的高气密性空间复合材料的制备方法，其特征在于，所述底膜的预热温度为155～170℃。

6.根据权利要求1所述的高气密性空间复合材料的制备方法，其特征在于，所述面膜和底膜贴合中膜时的贴合温度为175～190℃，贴合压力为15～25kg。

7.根据权利要求1所述的高气密性空间复合材料的制备方法，其特征在于，所述面膜和底膜的宽度均比中膜的宽度宽20～30mm。

8.根据权利要求1所述的高气密性空间复合材料的制备方法，其特征在于，所述面膜和底膜的宽度均小于空间布的宽度。

9.根据权利要求1所述的高气密性空间复合材料的制备方法，其特征在于，所述面膜和底膜的宽度均比空间布的宽度窄20～40mm。

10.采用权利要求1～9任一所述的高气密性空间复合材料的制备方法制备得到的高气密性空间复合材料。

技术总结本发明涉及空间布结构技术领域，具体涉及一种高气密性空间复合材料及其制备方法。该制备方法，包括以下步骤：中膜的两侧均上糊，将两张所述中膜分别贴合在空间布的两侧，然后将预热后的面膜和底膜分别贴合两张中膜上；所述面膜和底膜的宽度均大于中膜的宽度。本发明的制备方法在不降低原有克重的情况下改为两层贴膜，可避免压延厚制膜带来的气斑问题所形成的半穿孔异常，降低后道成品漏气风险。面膜和底膜的宽度均大于中膜的宽度，可将上过糊的中膜完全覆盖，避免受热后的糊剂经过挤压后从边缘溢出并粘附在设备上，提高了生产效率和良品率。技术研发人员：何超金,黄少霞,吴星星,廖八生受保护的技术使用者：福建思嘉环保材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25