一种包装膜及锂离子电池的制作方法

本技术属于电池生产制造的，具体涉及一种包装膜及锂离子电池。

背景技术：

1、锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型储能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。锂离子电池具有高能量密度的特征，被广泛应用于数码领域和动力电池领域，随着技术的迭代，硅负极被逐步应用到锂离子电池负极之中。

2、在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，纳米硅具有较高的活性，容易与电解液等发生作用。在电池过放的情况下，容易发生产气，造成电芯的鼓胀，鼓胀达到一定程度后，容易把手机的终端设备的后盖顶开，或者将包装膜胀破，导致电芯漏液，甚至手机报废。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种包装膜，通过优化包装膜的结构，能够排出电池内部的气体，解决了软包电芯的产气问题，有助于提高电池的质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种包装膜，包括膜本体和单向透气层，所述单向透气层镶嵌在所述膜本体，所述膜本体沿厚度方向的两侧具有第一表面和第二表面，所述单向透气层的一面至少部分暴露在所述第一表面，所述单向透气层的另一面至少部分暴露在所述第二表面。

4、优选的，所述膜本体包括哑光层、尼龙层、金属层及聚合物层，所述哑光层、所述尼龙层、所述金属层及所述聚合物层依次层叠设置，所述哑光层位于所述膜本体的最外层。

5、优选的，所述哑光层、所述尼龙层、所述金属层及所述聚合物层至少一端接触所述单向透气层。

6、优选的，所述膜本体具有通孔，所述通孔的两端分别连通所述第一表面和所述第二表面，所述单向透气层镶嵌于所述通孔。

7、优选的，所述通孔的形状为方形、圆形或椭圆形。

8、优选的，所述单向透气层的厚度为10～150μm，所述单向透气层的长度为0.1～10mm，所述单向防水透气膜的宽度为0.1～10mm。

9、优选的，所述单向透气层为呼吸纸或单向透气膜。

10、优选的，所述单向透气层的透气方向与所述膜本体的厚度方向相同。

11、优选的，所述金属层为铝层，所述聚合物层为pp层。

12、本实用新型的目的之二在于提供一种锂离子电池，包括上述的锂离子电池。

13、上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果

14、本实用新型通过优化包装膜的结构，增加单向透气层，电解液不能透过去，从而保护锂离子电池内部环境的稳定性，同时，气体可以从电池内部向外部扩散，从而起到泄压的作用，解决了软包电芯的产气问题。

技术特征：

1.一种包装膜，其特征在于，包括膜本体(1)和单向透气层(2)，所述单向透气层(2)镶嵌在所述膜本体(1)，所述膜本体(1)沿厚度方向的两侧具有第一表面(11)和第二表面(12)，所述单向透气层(2)的一面至少部分暴露在所述第一表面(11)，所述单向透气层(2)的另一面至少部分暴露在所述第二表面(12)；

2.如权利要求1所述的一种包装膜，其特征在于：所述哑光层(3)、所述尼龙层(4)、所述金属层(5)及所述聚合物层(6)至少一端接触所述单向透气层(2)。

3.如权利要求1所述的一种包装膜，其特征在于：所述膜本体(1)具有通孔(13)，所述通孔(13)的两端分别连通所述第一表面(11)和所述第二表面(12)，所述单向透气层(2)镶嵌于所述通孔(13)。

4.如权利要求3所述的一种包装膜，其特征在于：所述通孔(13)的形状为方形、圆形或椭圆形。

5.如权利要求1所述的一种包装膜，其特征在于：所述单向透气层(2)的厚度为10~150μm，所述单向透气层(2)的长度为0.1~10mm，所述单向透气层的宽度为0.1~10mm。

6.如权利要求1所述的一种包装膜，其特征在于：所述单向透气层(2)为呼吸纸或单向透气膜。

7.如权利要求1所述的一种包装膜，其特征在于：所述单向透气层(2)的透气方向与所述膜本体(1)的厚度方向相同。

8.如权利要求1所述的一种包装膜，其特征在于：所述金属层(5)为铝层，所述聚合物层(6)为pp层。

9.一种锂离子电池，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的包装膜。

技术总结本技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种包装膜及锂离子电池，包括膜本体和单向透气层，所述单向透气层镶嵌在所述膜本体，所述膜本体沿厚度方向的两侧具有第一表面和第二表面，所述单向透气层的一面至少部分暴露在所述第一表面，所述单向透气层的另一面至少部分暴露在所述第二表面。本技术通过优化包装膜的结构，能够排出电池内部的气体，解决了软包电芯的产气问题，有助于提高电池的质量。技术研发人员：高云雷,于子龙,程琪受保护的技术使用者：浙江锂威能源科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/29