一种抗菌型高阻隔可降解膜及包装袋的制作方法

本技术属于软包装材料，特别涉及一种抗菌型高阻隔可降解膜及包装袋。

背景技术：

1、石油基高分子在包装领域的大量应用在给予人们生活便利的同时也带来了严重的环境污染。聚乳酸(pla)是一种以乳酸为主要原料聚合得到的可降解生物基聚合物，可通过生物降解生成二氧化碳和水，具有良好的生物降解性。而传统的石油基高分子薄膜则是由石油化工产品制成的，由于pla是可再生的、可生物降解的，所以它的环保性能要优于石油基高分子薄膜。使用聚乳酸膜替代传统石油基高分子薄膜进行来包装可以很好的缓解环境压力，减少环境污染。然而，使用pla替代石油基高分子薄膜也存在一些挑战：普通聚乳酸膜的阻隔性较差，抗菌效果不佳，使其不能起到保护包装内容物的目的。

2、因此，为了拓展聚乳酸膜在包装领域的应用，亟需开发一款具有良好抗菌性、阻隔性的聚乳酸复合膜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处，提供了一种抗菌型高阻隔可降解膜及包装袋，它兼具良好的阻隔性、抗菌性和热封性能，还具备生物可降解性，可在充分保护包装物的同时减少对环境的污染。

2、为实现以上目的本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之一是：一种抗菌型高阻隔可降解膜，由上至下依次包括高阻隔涂层、抗菌层、聚乳酸支撑层和聚乳酸热封层；其中，所述抗菌层、聚乳酸支撑层和聚乳酸热封层通过双向拉伸共挤成型制备。

3、在本实用新型的一个优选实施方案中，所述高阻隔涂层为耐水改性的pva涂层，所述抗菌层为添加有抗菌剂的聚乳酸薄膜材料制成，所述聚乳酸支撑层为聚乳酸芯层薄膜材料制成，所述聚乳酸热封层为聚乳酸薄膜材料制成。

4、在本实用新型的一个优选实施方案中，所述高阻隔涂层的厚度为1～4μm。

5、在本实用新型的一个优选实施方案中，所述抗菌层的厚度为10～30μm。

6、在本实用新型的一个优选实施方案中，所述聚乳酸支撑层的厚度为10～50μm。

7、在本实用新型的一个优选实施方案中，所述聚乳酸热封层的厚度为3～10μm。

8、为实现以上目的本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之二是：一种包装袋，采用上述抗菌型高阻隔可降解膜制成。

9、本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

10、1.本实用新型提供的抗菌型高阻隔可降解膜中，高阻隔涂布层具有优异的阻隔性，能够有效阻挡水汽和氧气的渗透；抗菌层具有杀菌、抗菌的作用，为薄膜提供良好的抗菌性，可有效延长包装内容物的保质期；聚乳酸支撑层为薄膜提供良好的力学支撑；聚乳酸热封层能为薄膜提供良好的热封强度；

11、2.本实用新型提供的抗菌型高阻隔可降解膜兼具良好的阻隔性、抗菌性和热封性能，还具备生物可降解性，可在充分保护包装物的同时减少对环境的污染。

技术特征：

1.一种抗菌型高阻隔可降解膜，其特征在于，由上至下依次包括高阻隔涂层、抗菌层、聚乳酸支撑层和聚乳酸热封层；所述抗菌层、聚乳酸支撑层和聚乳酸热封层通过双向拉伸共挤成型制备。

2.如权利要求1所述的抗菌型高阻隔可降解膜，其特征在于，所述高阻隔涂层为耐水改性的pva涂层，所述抗菌层为添加有抗菌剂的聚乳酸薄膜材料制成，所述聚乳酸支撑层为聚乳酸芯层薄膜材料制成，所述聚乳酸热封层为聚乳酸薄膜材料制成。

3.如权利要求1所述的抗菌型高阻隔可降解膜，其特征在于，所述高阻隔涂层的厚度为1～4μm。

4.如权利要求1所述的抗菌型高阻隔可降解膜，其特征在于，所述抗菌层的厚度为10～30μm。

5.如权利要求1所述的抗菌型高阻隔可降解膜，其特征在于，所述聚乳酸支撑层的厚度为10～50μm。

6.如权利要求1所述的抗菌型高阻隔可降解膜，其特征在于，所述聚乳酸热封层的厚度为3～10μm。

7.一种包装袋，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的抗菌型高阻隔可降解膜制成。

技术总结本技术涉及软包装材料技术领域，具体公开了一种抗菌型高阻隔可降解膜及包装袋，其中抗菌型高阻隔可降解膜，由上至下依次包括高阻隔涂层、抗菌层、聚乳酸支撑层和聚乳酸热封层；所述抗菌层、聚乳酸支撑层和聚乳酸热封层通过双向拉伸共挤成型制备。本技术提供的抗菌型高阻隔可降解膜兼具良好的阻隔性、抗菌性和热封性能，还具备生物可降解性，可在充分保护包装物的同时减少对环境的污染。技术研发人员：邱艺娟,王凯琪,陈曦受保护的技术使用者：厦门长塑实业有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/29