一种可变径支架装置的制作方法

本发明属于管道清洗，更具体地说，特别涉及一种可变径支架装置。

背景技术：

1、在火炮射击后炮管内壁会产生挂铜、残渣和火药残留，影响火炮的使用精度和使用寿命，擦炮机是一种去除火炮射击前火炮内膛线内的封存油以及清洁射击后火炮炮管内壁的机器，清洗喷头需要通过支架进行支撑。

2、目前使用的支架存在以下问题：

3、1一般通过螺纹的方式调整支架的直径，导致支架的直径调整时比较麻烦，增加了工作人员的劳动强度；

4、2、清理毛刷不能与炮管大面积接触，导致不同直径的炮管在清洗时，清理毛刷的接触面积不同，影响了炮管的清洗效果；

5、3、不方便工作人员控制支架的角度，导致清理毛刷不方便与炮管的不同位置接触，降低了炮管的辅助清理效果。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种可变径支架装置，其具有支撑单元、辅助单元和控制单元，比传统的螺纹调节方式更快，降低了工作人员的劳动强度；五个清理毛刷能适用不同直径的炮管，增加了与炮管的接触面积；方便对炮管的不同位置进行辅助清理，提高了炮管的清理效果。

2、本公开第一方面，提供了一种可变径支架装置，具体包括炮管清洗单元和辅助单元；所述炮管清洗单元的外部安装有支撑单元，所述支撑单元用于支撑炮管清洗单元；

3、所述辅助单元共设有三组，且三组辅助单元安装在支撑单元上，三组所述辅助单元用于辅助清理炮管内壁的杂物；所述炮管清洗单元上安装有控制单元，所述控制单元用于控制炮管清洗单元的清洗角度；

4、所述炮管清洗单元包括：炮管清洗管、炮管清洗喷头、限位卡圈a和控制齿轮；

5、所述炮管清洗喷头螺纹连接在炮管清洗管的左端；所述限位卡圈a共设有两个，且两个限位卡圈a焊接在炮管清洗管的外部；所述控制齿轮共设有两个，且两个控制齿轮焊接在炮管清洗管的外部。

6、至少一些实施例中，所述支撑单元包括：剪叉支撑架和弧形支撑板；所述剪叉支撑架固定安装在炮管清洗管的外部，且剪叉支撑架上开设有三排弧形定位槽；所述弧形支撑板共设有三个，且三个弧形支撑板固定安装在剪叉支撑架上。

7、至少一些实施例中，所述支撑单元还包括：支撑滚轮、直径调节套和u定定位架；所述支撑滚轮共设有三组，且三组支撑滚轮转动安装在三个弧形支撑板上，并且每组支撑滚轮的数量为四个；所述直径调节套安装在剪叉支撑架上，且直径调节套的外壁设置有防滑纹；所述u定定位架共设有三个，且三个u定定位架焊接在剪叉支撑架上。

8、至少一些实施例中，所述支撑单元还包括：弹性定位轴、稳定圆环和稳定弹簧a；所述弹性定位轴共设有三个，且三个弹性定位轴滑动安装在三个u定定位架和剪叉支撑架上；三个所述弹性定位轴的内端设置有圆角，且三个弹性定位轴插入在三个弧形定位槽中；所述稳定圆环共设有三个，且三个稳定圆环焊接在三个弹性定位轴的外部；所述稳定弹簧a共设有三个，且三个稳定弹簧a安装在三个弹性定位轴的外部，并且三个稳定弹簧a位于三个u定定位架和三个稳定圆环之间。

9、至少一些实施例中，所述辅助单元包括：圆形引导杆、限位卡圈b、辅助板块a和支撑弹簧b；所述圆形引导杆共设有两个，且两个圆形引导杆滑动安装在弧形支撑板上；所述限位卡圈b共设有两个，且两个限位卡圈b焊接在两个圆形引导杆的内端；所述辅助板块a焊接在两个圆形引导杆的外端；所述支撑弹簧b共设有两个，且两个支撑弹簧b安装在两个圆形引导杆的外部，并且两个支撑弹簧b位于弧形支撑板和辅助板块a之间。

10、至少一些实施例中，所述辅助单元还包括：辅助板块b、辅助板块c和清理毛刷；所述辅助板块b共设有两个，且两个辅助板块b转动安装在辅助板块a上；所述辅助板块c共设有两个，且两个辅助板块c转动安装在两个辅助板块b上；所述清理毛刷共设有五个，且五个清理毛刷固定安装在辅助板块a、两个辅助板块b和两个辅助板块c上。

11、至少一些实施例中，所述辅助单元还包括：限位凸起、矩形安装板和支撑弹簧c；所述限位凸起共设有两组，且两组限位凸起焊接在两个辅助板块b上；两组限位凸起的外端与辅助板块a和两个辅助板块c接触，且每组限位凸起的数量为四个；所述矩形安装板共设有八组，且八组矩形安装板焊接在辅助板块a、两个辅助板块b和两个辅助板块c上，并且每组矩形安装板的数量为两个；所述支撑弹簧c共设有八个，且八个支撑弹簧c焊接在八组矩形安装板上。

12、至少一些实施例中，所述控制单元包括：控制手柄、圆形导向管和圆形活动块；所述控制手柄转动安装在炮管清洗管的外部，且控制手柄位于两个限位卡圈a之间；所述圆形导向管共设有两个，且两个圆形导向管焊接在控制手柄的底部；所述圆形活动块共设有两个，且两个圆形活动块滑动安装在两个圆形导向管的内部。

13、至少一些实施例中，所述控制单元还包括：支撑弹簧d和矩形抓握环；所述支撑弹簧d共设有两个，且两个支撑弹簧d安装在两个圆形导向管和两个圆形活动块的内部；所述矩形抓握环焊接在两个圆形活动块的底部。

14、至少一些实施例中，所述控制单元还包括：l型支架和控制齿条；所述l型支架共设有两个，且两个l型支架焊接在矩形抓握环的前侧；所述控制齿条共设有两个，且两个控制齿条焊接在两个l型支架的后侧，并且两个控制齿条与两个控制齿轮啮合连接。

15、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

16、1、本发明，当工作人员滑动直径调节套时，三个弧形支撑板带动三组支撑滚轮发生移动，方便对不同直径的炮管使用，直径调节套的设置，提高了三个弧形支撑板的调节效率，比传统的螺纹调节方式更快，降低了工作人员的劳动强度，三个弹性定位轴的设置，起到了弹性限位作用，使得直径调整后更加稳定。

17、2、本发明，保证了五个清理毛刷能与炮管的内壁始终弹性接触，提高了炮管的清理效果，五个清理毛刷能适用不同直径的炮管，增加了与炮管的接触面积，提高了炮管的辅助清理效果。

18、3、本发明，当工作人员手部用力时，矩形抓握环带动两个控制齿条发生移动，使得炮管清洗管带动剪叉支撑架发生转动，实现了五个清理毛刷的位置改变，当工作人员手部不用力时，矩形抓握环带动两个控制齿条发生移动，使得炮管清洗管带动剪叉支撑架反向发生转动，方便对炮管的不同位置进行辅助清理，提高了炮管的清理效果。

技术特征：

1.一种可变径支架装置，包括炮管清洗单元(1)和辅助单元(3)；其特征在于，所述炮管清洗单元(1)的外部安装有支撑单元(2)，所述支撑单元(2)用于支撑炮管清洗单元(1)；

2.根据权利要求1所述的一种可变径支架装置，其特征在于，所述支撑单元(2)包括：剪叉支撑架(201)和弧形支撑板(202)；所述剪叉支撑架(201)固定安装在炮管清洗管(101)的外部，且剪叉支撑架(201)上开设有三排弧形定位槽(2011)；所述弧形支撑板(202)共设有三个，且三个弧形支撑板(202)固定安装在剪叉支撑架(201)上。

3.根据权利要求2所述的一种可变径支架装置，其特征在于，所述支撑单元(2)还包括：支撑滚轮(203)、直径调节套(204)和u定定位架(205)；所述支撑滚轮(203)共设有三组，且三组支撑滚轮(203)转动安装在三个弧形支撑板(202)上，并且每组支撑滚轮(203)的数量为四个；所述直径调节套(204)安装在剪叉支撑架(201)上，且直径调节套(204)的外壁设置有防滑纹；所述u定定位架(205)共设有三个，且三个u定定位架(205)焊接在剪叉支撑架(201)上。

4.根据权利要求3所述的一种可变径支架装置，其特征在于，所述支撑单元(2)还包括：弹性定位轴(206)、稳定圆环(207)和稳定弹簧a(208)；所述弹性定位轴(206)共设有三个，且三个弹性定位轴(206)滑动安装在三个u定定位架(205)和剪叉支撑架(201)上；三个所述弹性定位轴(206)的内端设置有圆角，且三个弹性定位轴(206)插入在三个弧形定位槽(2011)中；所述稳定圆环(207)共设有三个，且三个稳定圆环(207)焊接在三个弹性定位轴(206)的外部；所述稳定弹簧a(208)共设有三个，且三个稳定弹簧a(208)安装在三个弹性定位轴(206)的外部，并且三个稳定弹簧a(208)位于三个u定定位架(205)和三个稳定圆环(207)之间。

5.根据权利要求2所述的一种可变径支架装置，其特征在于，所述辅助单元(3)包括：圆形引导杆(301)、限位卡圈b(302)、辅助板块a(303)和支撑弹簧b(304)；所述圆形引导杆(301)共设有两个，且两个圆形引导杆(301)滑动安装在弧形支撑板(202)上；所述限位卡圈b(302)共设有两个，且两个限位卡圈b(302)焊接在两个圆形引导杆(301)的内端；所述辅助板块a(303)焊接在两个圆形引导杆(301)的外端；所述支撑弹簧b(304)共设有两个，且两个支撑弹簧b(304)安装在两个圆形引导杆(301)的外部，并且两个支撑弹簧b(304)位于弧形支撑板(202)和辅助板块a(303)之间。

6.根据权利要求5所述的一种可变径支架装置，其特征在于，所述辅助单元(3)还包括：辅助板块b(305)、辅助板块c(306)和清理毛刷(307)；所述辅助板块b(305)共设有两个，且两个辅助板块b(305)转动安装在辅助板块a(303)上；所述辅助板块c(306)共设有两个，且两个辅助板块c(306)转动安装在两个辅助板块b(305)上；所述清理毛刷(307)共设有五个，且五个清理毛刷(307)固定安装在辅助板块a(303)、两个辅助板块b(305)和两个辅助板块c(306)上。

7.根据权利要求6所述的一种可变径支架装置，其特征在于，所述辅助单元(3)还包括：限位凸起(308)、矩形安装板(309)和支撑弹簧c(310)；所述限位凸起(308)共设有两组，且两组限位凸起(308)焊接在两个辅助板块b(305)上；两组限位凸起(308)的外端与辅助板块a(303)和两个辅助板块c(306)接触，且每组限位凸起(308)的数量为四个；所述矩形安装板(309)共设有八组，且八组矩形安装板(309)焊接在辅助板块a(303)、两个辅助板块b(305)和两个辅助板块c(306)上，并且每组矩形安装板(309)的数量为两个；所述支撑弹簧c(310)共设有八个，且八个支撑弹簧c(310)焊接在八组矩形安装板(309)上。

8.根据权利要求1所述的一种可变径支架装置，其特征在于，所述控制单元(4)包括：控制手柄(401)、圆形导向管(402)和圆形活动块(403)；所述控制手柄(401)转动安装在炮管清洗管(101)的外部，且控制手柄(401)位于两个限位卡圈a(103)之间；所述圆形导向管(402)共设有两个，且两个圆形导向管(402)焊接在控制手柄(401)的底部；所述圆形活动块(403)共设有两个，且两个圆形活动块(403)滑动安装在两个圆形导向管(402)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种可变径支架装置，其特征在于，所述控制单元(4)还包括：支撑弹簧d(404)和矩形抓握环(405)；所述支撑弹簧d(404)共设有两个，且两个支撑弹簧d(404)安装在两个圆形导向管(402)和两个圆形活动块(403)的内部；所述矩形抓握环(405)焊接在两个圆形活动块(403)的底部。

10.根据权利要求9所述的一种可变径支架装置，其特征在于，所述控制单元(4)还包括：l型支架(406)和控制齿条(407)；所述l型支架(406)共设有两个，且两个l型支架(406)焊接在矩形抓握环(405)的前侧；所述控制齿条(407)共设有两个，且两个控制齿条(407)焊接在两个l型支架(406)的后侧，并且两个控制齿条(407)与两个控制齿轮(104)啮合连接。

技术总结本发明提供一种可变径支架装置，涉及管道清洗技术领域，包括：炮管清洗单元；所述炮管清洗单元的外部安装有支撑单元，所述支撑单元用于支撑炮管清洗单元；所述辅助单元共设有三组，且三组辅助单元安装在支撑单元上，三组所述辅助单元用于辅助清理炮管内壁的杂物；所述炮管清洗单元上安装有控制单元，所述控制单元用于控制炮管清洗单元的清洗角度；所述炮管清洗喷头螺纹连接在炮管清洗管的左端；所述控制齿轮共设有两个，且两个控制齿轮焊接在炮管清洗管的外部；本发明，五个清理毛刷能适用不同直径的炮管，增加了与炮管的接触面积；解决了清理毛刷不能与炮管大面积接触，导致不同直径的炮管在清洗时，清理毛刷的接触面积不同的问题。技术研发人员：汤杰,查显跃,曾志坚,张克剑受保护的技术使用者：北京锐滨健新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29