一种基于工业互联网的设备远程监测系统的制作方法

本发明涉及工业互联网监控，具体提供了一种基于工业互联网的设备远程监测系统。

背景技术：

1、随着制造行业自动化水平的不断提升，机器视觉技术被应用到工业的自动化生产线上，通过监控设备远程采集生产线的加工信息，来对生产线的加工过程进行监控，但是车间内生产环境恶劣，为避免监控设备的摄像头表面被粉尘污染，通常在摄像头前面安装防护玻璃，防护玻璃被污染到一定程度后，一般需要人工定时对玻璃表面进行清洁，浪费人力且清洁过程中摄像头需要停止工作；有些监控设备会安装刮板对摄像头前防护玻璃进行清洁，但是刮板在刮除污垢过程中，会阻挡摄像头的正常拍摄，影响监测的准确性。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明提供了基于工业互联网的设备远程监测系统，其目的是解决现有技术中监控设备的摄像头在清洁时会阻挡摄像头正常拍摄的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供基于工业互联网的设备远程监测系统，其内容为包括监控装置和中控装置，所述监控装置包括相互连接的监控头和监控支架，其特征在于，所述监控头包括与监控支架固定的外壳体，所述外壳体内安装有摄像头，所述摄像头外侧配置有透明防护板，所述透明防护板与所述外壳体转动配合，所述透明防护板的一侧与旋转机构驱动连接，所述旋转机构安装在所述外壳体内，所述旋转机构完成一次动作能够使所述透明防护板转动120度，所述透明防护板的另一侧能够与刮板组搭接，所述刮板组固定在底板上，所述底板与外壳体固定，所述底板开设一缺口，所述缺口正对摄像头设置；

3、其中，所述刮板组包括固定在所述底板上的第一刮板、第二刮板和第三刮板，三个刮板间隔120度排布，所述第一刮板和第二刮板分别位于缺口两侧。

4、优选的，所述旋转机构包括内筒体，所述内筒体通过连接板与所述外壳体同轴固定，所述内筒体内壁开设有首尾相连的三组导向槽，所述导向槽内活动配置有导向销，所述导向销固定在转筒外壁，所述导向销沿任一组导向槽头端滑动到尾端，所述转筒转动120度，所述转筒的一端开设有滑孔，所述滑孔内滑动配置有滑杆，所述滑杆固定在透明防护板上，所述转筒的另一端转动安装有推板，所述推板与电推杆固定连接，所述电推杆与外壳体固定连接，所述电推杆与中控系统通讯连接。

5、优选的，所述第一刮板内设有气囊，所述内筒体靠近电推杆的一端固定有弹性气囊，所述推板能够压缩弹性气囊，所述弹性气囊与所述第一刮板的气囊通过气路连通。

6、优选的，所述连接板环形均匀排布有两个，两个所述连接板将所述外壳体与内筒体之间的空腔均分成两个容纳腔，所述监控头的存储设备和传输设备存放于所述容纳腔内，所述内筒体靠近所述透明防护板的一端侧壁开设有多个第一透气孔，所述外壳体靠近所述电推杆的一端开设有多个第二透气孔。

7、优选的，所述底板上固定有清洁喷头，所述清洁喷头位于所述第一刮板和第三刮板之间，所述清洁喷头与清洁罐连接，所述清洁罐内置有清洁泵，所述清洁罐固定在所述外壳体上。

8、优选的，所述第一刮板和第三刮板之间设置有清洁刷，所述清洁刷与透明防护板搭接，所述清洁刷的端部与转轮固定连接，所述转轮与电机的输出轴同轴固定，所述电机固定在所述底板上，所述电机和转轮设置在防护罩内，所述防护罩固定在底板上。

9、优选的，所述电机为步进电机，电机与中控系统通讯连接。

10、优选的，所述透明防护板、底板、第一刮板和第三刮板共同围合成清洁腔，所述清洁腔与排污仓连通，所述排污仓固定在外壳体侧壁。

11、优选的，所述清洁喷头采用带雾化功能的喷头。

12、优选的，所述导向槽包括两个相对设置的第一导向面和第二导向面，靠近电推杆的是第一导向面，每组导向面均包括倾斜段导向面与竖直段导向面，且所述第一导向面和第二导向面错位60°开设。

13、本发明的目的在于提供基于工业互联网的设备远程监测系统，其具有以下有益效果：

14、本发明通过在摄像头前方设置透明防护板，避免摄像头被粉尘或者其他污染物污染，启动旋转机构，转动透明防护板，将防护板干净的部分转动到摄像头前方，将脏的那部分透明防护板转动至不影响摄像头拍摄的位置清洗，不会阻挡摄像头的正常拍摄，使得整个监测过程更加完整且连续。

技术特征：

1.一种基于工业互联网的设备远程监测系统，包括监控装置和中控装置，所述监控装置包括相互连接的监控头（1）和监控支架（2），其特征在于，所述监控头（1）包括与监控支架（2）固定的外壳体（10），所述外壳体（10）内安装有摄像头（11），所述摄像头（11）外侧配置有透明防护板（12），所述透明防护板（12）与所述外壳体（10）转动配合，所述透明防护板（12）的一侧与旋转机构驱动连接，所述旋转机构安装在所述外壳体（10）内，所述旋转机构完成一次动作能够使所述透明防护板（12）转动120度，所述透明防护板（12）的另一侧能够与刮板组搭接，所述刮板组固定在底板（13）上，所述底板（13）与外壳体（10）固定，所述底板（13）开设一缺口（14），所述缺口（14）正对摄像头（11）设置；

2.根据权利要求1所述的基于工业互联网的设备远程监测系统，其特征在于，所述旋转机构包括内筒体（20），所述内筒体（20）通过连接板（21）与所述外壳体（10）同轴固定，所述内筒体（20）内壁开设有首尾相连的三组导向槽（22），所述导向槽（22）内活动配置有导向销（23），所述导向销（23）固定在转筒（24）外壁，所述导向销（23）沿任一组导向槽（22）头端滑动到尾端，所述转筒（24）转动120度，所述转筒（24）的一端开设有滑孔（25），所述滑孔（25）内滑动配置有滑杆（26），所述滑杆（26）固定在透明防护板（12）上，所述转筒（24）的另一端转动安装有推板（27），所述推板（27）与电推杆（28）固定连接，所述电推杆（28）与外壳体（10）固定连接，所述电推杆（28）与中控系统通讯连接。

3.根据权利要求2所述的基于工业互联网的设备远程监测系统，其特征在于，所述第一刮板（15）内设有气囊，所述内筒体（20）靠近电推杆（28）的一端固定有弹性气囊（30），所述推板（27）能够压缩弹性气囊（30），所述弹性气囊（30）与所述第一刮板（15）的气囊通过气路（31）连通。

4.根据权利要求3所述的基于工业互联网的设备远程监测系统，其特征在于，所述连接板（21）环形均匀排布有两个，两个所述连接板（21）将所述外壳体（10）与内筒体（20）之间的空腔均分成两个容纳腔（40），所述监控头（1）的存储设备和传输设备存放于所述容纳腔（40）内，所述内筒体（20）靠近所述透明防护板（12）的一端侧壁开设有多个第一透气孔（41），所述外壳体（10）靠近所述电推杆（28）的一端开设有多个第二透气孔（42）。

5.根据权利要求4所述的基于工业互联网的设备远程监测系统，其特征在于，所述底板（13）上固定有清洁喷头（50），所述清洁喷头（50）位于所述第一刮板（15）和第三刮板（17）之间，所述清洁喷头（50）与清洁罐（51）连接，所述清洁罐（51）内置有清洁泵，所述清洁罐（51）固定在所述外壳体（10）上。

6.根据权利要求5所述的基于工业互联网的设备远程监测系统，其特征在于，所述第一刮板（15）和第三刮板（17）之间设置有清洁刷（60），所述清洁刷（60）与透明防护板（12）搭接，所述清洁刷（60）的端部与转轮（61）固定连接，所述转轮（61）与电机（62）的输出轴同轴固定，所述电机（62）固定在所述底板（13）上，所述电机（62）和转轮（61）设置在防护罩（65）内，所述防护罩（65）固定在底板（13）上。

7.根据权利要求6所述的基于工业互联网的设备远程监测系统，其特征在于，所述电机（62）为步进电机，电机（62）与中控系统通讯连接。

8.根据权利要求7所述的基于工业互联网的设备远程监测系统，其特征在于，所述透明防护板（12）、底板（13）、第一刮板（15）和第三刮板（17）共同围合成清洁腔，所述清洁腔与排污仓（70）连通，所述排污仓（70）固定在外壳体（10）侧壁。

9.根据权利要求5所述的基于工业互联网的设备远程监测系统，其特征在于，所述清洁喷头（50）采用带雾化功能的喷头。

10.根据权利要求2所述的基于工业互联网的设备远程监测系统，其特征在于，所述导向槽（22）包括两个相对设置的第一导向面（221）和第二导向面（222），靠近电推杆（28）的是第一导向面（221），每组导向面均包括倾斜段导向面与竖直段导向面，且所述第一导向面（221）和第二导向面（222）错位60°开设。

技术总结本发明涉及工业互联网监控技术领域，具体提供了一种基于工业互联网的设备远程监测系统，包括相互连接的监控头和监控支架，监控头包括外壳体，外壳体内安装有摄像头，摄像头外侧配置有透明防护板，透明防护板与外壳体转动配合，透明防护板与旋转机构驱动连接，旋转机构完成一次动作能够使透明防护板转动120度，透明防护板与刮板组搭接，刮板组包括固定在底板上的第一刮板、第二刮板和第三刮板，三个刮板间隔120度排布，第一刮板和第二刮板分别位于缺口两侧；本发明通过旋转机构转动透明防护板，将防护板干净的部分转动到摄像头前方，不会阻挡摄像头的正常拍摄。技术研发人员：张一卓受保护的技术使用者：山东奥卓电气科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25