一种印制电路板蚀刻装置的制作方法

本技术涉及印制电路板加工，具体为一种印制电路板蚀刻装置。

背景技术：

1、印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板蚀刻加工是一种常见的制作电路板的方法，通过将基板浸入蚀刻液中，蚀刻液会溶解未被保护的铜层，时间的长短决定了电路板上铜层的厚度，进而制作所需的电路图案。

2、通常在电路板加工之前，需要对电路板进行清洗，防止粉尘杂质影响蚀刻均匀度，在清洗过后还需要将电路板进行烘干，其次，在蚀刻完成后，需要再次对电路板进行清洗，以洗去表面的蚀刻液残留物，并对电路板进行烘干，而电路板的清洗和烘干主要通过清洁设备来完成。

3、然而，传统的部分印制电路板蚀刻装置本身不具备清洗和烘干功能，因此，在印制电路板蚀刻加工前后，还需要分别将电路板转移至清洁设备中内进行清洗和烘干工序，电路板的两次转移过程耗费时间，从而延长了整个工序的用时，降低印制电路板蚀刻加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效的印制电路板蚀刻装置，有效地解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

3、一种印制电路板蚀刻装置，包括蚀刻装置主体，蚀刻装置主体的一侧设有与其内部的蚀刻腔室相通的输送料口，蚀刻腔室内设有沿蚀刻装置主体长度方向延伸的皮带机输送辊，皮带机输送辊贯穿输送料口延伸至蚀刻装置主体外部；皮带机输送辊的输送方向可双向切换，皮带机输送辊上的相邻两导辊之间存在间隙；蚀刻腔室内顶壁靠近输送料口的一侧设有一对清洗机构，清洗机构用于将清水喷淋在电路板表面实现清洗；蚀刻腔室内顶壁位于两清洗机构之间设有烘干机构，烘干机构用于电路板表面的烘干；蚀刻腔室内顶壁远离输送料口的一侧设有蚀刻喷淋机构，蚀刻喷淋机构用于将蚀刻液喷淋在电路板上；蚀刻装置主体的底部设有废液收集回收机构，用于将蚀刻腔室内的清水和蚀刻液混合液进行收集。

4、由此可见，本实用新型在蚀刻腔室内顶壁上依次布置清洗机构、烘干机构、清洗机构和蚀刻喷淋机构，利用可双向输送的皮带机输送辊实现电路板的上料与下料，在上料时，实现电路板的清洗、烘干、蚀刻的工序，在下料时，实现电路板的再清洗、再烘干的工序，保证了电路板蚀刻加工的质量，从而无需将电路板转移至额外的清洁设备中，节省了加工时长，提高印制电路板的加工效率。同时，通过采用皮带机输送辊作为电路板的输送装置，可以提供稳定的输送方式，避免电路板在运输过程中受到震动、振动和损坏，其次皮带机输送辊上相邻两导辊之间存的空隙，便于冲洗水或蚀刻液向下渗漏，可加快电路板的干燥，避免冲洗水或蚀刻液停留在皮带机输送辊上对干燥时的电路板造成污染。

5、进一步的，清洗机构包括分流盒、清洗喷淋头和进水管；分流盒固定在蚀刻腔室内顶壁上，清洗喷淋头均布在分流盒的下表面，且均与分流盒内部相通；进水管一端与分流盒顶部相通连接，进水管另一端贯穿延伸至蚀刻装置主体的外部。

6、清水通过进水管进入分流盒内，经分流盒分流进入各清洗喷淋头内，清水由分流盒喷出至电路板上，实现清洗效果，且清洗喷淋头均布在分流盒上，保证冲洗范围更大，效果更好。

7、进一步的，进风套筒竖直地安装在蚀刻装置主体的顶部，并贯穿蚀刻装置主体与蚀刻腔室内部相通；风机安装在进风套筒内，电加热网安装在进风套筒且位于风机下方位置处；进风套筒内位于风机上方处还安装有防尘滤网。

8、通过风机工作将外部空气抽吸至进风套筒内，并向下吹在下方皮带机输送辊上的电路板上，加快空气流动，实现干燥效果，其次，空气在进风套筒内流经电加热网时，通过电加热网通电工作发热，可对空气进行加热，形成热空气吹在电路板上，保证干燥更加快速，同时在进风套筒内设置防尘滤网，可对被抽吸至进风套筒内的空气中的粉尘杂质进行过滤，避免进入蚀刻腔室内对电路板造成二次污染。

9、进一步的，蚀刻喷淋机构包括主输送管、分流管、蚀刻液喷淋头和进料管；主输送管安装在蚀刻腔室内顶壁上，并沿蚀刻装置主体长度方向延伸；若干分流管设在主输送管下方，并沿蚀刻装置主体宽度方向延伸，分流管分别通过导液管与主输送管相通；若干蚀刻液喷淋头间隔安装在分流管上，并与分流管相通；进料管的一端与主输送管相通连接，进料管的另一端贯穿延伸至蚀刻装置主体的外部。

10、蚀刻液通过进料管进入主输送管内，由导液管初级分流至分流管内，再由分流管分流至各蚀刻液喷淋头，由蚀刻液喷淋头向下喷淋在电路板上，实现蚀刻加工，且喷淋范围大，喷淋均匀，保证蚀刻加工质量。

11、进一步的，废液收集回收机构包括回收管、泵机和安装座；回收管安装在蚀刻装置主体的底部且与蚀刻装置主体内部相通，泵机安装在回收管上，泵机通过安装座与蚀刻装置主体底部固定连接。

12、通过泵机工作，可经回收管将蚀刻腔室内的冲洗水和蚀刻液混合液抽出，实现混合液的收集。

13、进一步的，蚀刻装置主体底部表面固定有四根竖直延伸的支撑腿，四支撑腿对应分布在蚀刻装置主体底部表面的四顶角处。

14、在蚀刻装置主体底部加装支撑腿，能够为废液收集回收机构的安装让出空间，整体结构布局合理，实用性高。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。

16、1.本实用新型在蚀刻腔室内顶壁上依次布置清洗机构、烘干机构、清洗机构和蚀刻喷淋机构，利用可双向输送的皮带机输送辊实现电路板的上料与下料，在上料时，实现电路板的清洗、烘干、蚀刻的工序，在下料时，实现电路板的再清洗、再烘干的工序，保证了电路板蚀刻加工的质量，从而无需将电路板转移至额外的清洁设备中，节省了加工时长，提高印制电路板的加工效率。

17、2.本实用新型通过采用皮带机输送辊作为电路板的输送装置，可以提供稳定的输送方式，避免电路板在运输过程中受到震动、振动和损坏，其次皮带机输送辊上相邻两导辊之间存的空隙，便于冲洗水或蚀刻液向下渗漏，可加快电路板的干燥，避免冲洗水或蚀刻液停留在皮带机输送辊上对干燥时的电路板造成污染。

技术特征：

1.一种印制电路板蚀刻装置，包括蚀刻装置主体(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板蚀刻装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种印制电路板蚀刻装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种印制电路板蚀刻装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种印制电路板蚀刻装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种印制电路板蚀刻装置，其特征在于：

技术总结本技术涉及一种印制电路板蚀刻装置，包括蚀刻装置主体，蚀刻装置主体的一侧设有与其内部的蚀刻腔室相通的输送料口，蚀刻腔室内设有沿蚀刻装置主体长度方向延伸的皮带机输送辊，皮带机输送辊贯穿输送料口延伸至蚀刻装置主体外部；皮带机输送辊的输送方向可双向切换，皮带机输送辊上的相邻两导辊之间存在间隙。本技术在蚀刻腔室内顶壁上依次布置清洗机构、烘干机构、清洗机构和蚀刻喷淋机构，利用可双向输送的皮带机输送辊实现电路板的上料与下料，在上料时，实现电路板的清洗、烘干、蚀刻的工序，在下料时，实现电路板的再清洗、再烘干的工序，无需将电路板转移至额外的清洁设备中，提高印制电路板的加工效率。技术研发人员：胡海鹏,王谦,陆行磊受保护的技术使用者：合肥四强电子科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/15