一种用于大型衬胎热装的简易加热装置的制作方法

本技术属于机械装备制造，涉及一种用于大型衬胎热装的加热装置，特别是用于大直径筒体外部衬胎的热装，比如大型eo反应器筒节外部衬胎的热装。

背景技术：

1、目前，大型筒体都有椭圆度，外部衬胎需通过热装套在筒体外壁。

2、现有的热装方法，一般都是用履带电加热片包裹在外胎上对外胎进行加热，然后套在筒体外壁。

3、由于外胎是由筋板、环板、短节组成，不是平面，采用这种加热方法，部分地方电加热片覆盖不上，会造成衬胎受热不均、圆周方向膨胀量不一致，给热装带来很大困难。

4、另外，外胎加热保温结束热装前需拆除硅酸铝耐火纤维毡保温棉、履带电加热片、过桥线，由于温度高导致履带电加热片、过桥线在拆除过程中损坏严重；由于拆除时间长，导致衬胎温度降低，增加热装的难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提高大型衬胎热装精度，保证产品质量，降低生产成本，并且尽可能降低操作人员的劳动强度，而提供的一种用于大型外部衬胎热装的简易加热装置。

2、本实用新型的主要技术方案：一种用于大型衬胎热装的简易加热装置，其特征在于它包括由底部、内立柱、外立柱和顶部组成的环柱状腔体，所述底部和顶部为硅酸铝耐火纤维毡，内立柱和外立柱的外侧覆有硅酸铝耐火纤维毡；加热体通过耐火砖置于环柱状腔体内的底部上；所述加热体连接电加热控制柜，电加热控制柜与伸入环柱状腔体内的热电偶联接。

3、一般地，预热装衬胎置于加热体之上。

4、优选地，所述加热体通过过桥线连接电加热控制柜，电加热控制柜通过补偿导线与热电偶联接。

5、进一步优选地，所述加热体为履带电加热片。

6、优选地，若干带底座的内立柱和外立柱串接在一起置于底部上。

7、进一步优选地，若干带底座的内立柱和外立柱通过8号铁丝串接在一起，顶部硅酸铝耐火纤维毡覆于铁丝之上。

8、优选地，所述底部为圆环状，圆环的外径大于衬胎外径，圆环的内径小于衬胎内径。

9、进一步优选地，圆环的外径大于衬胎外径300mm，圆环的内径小于衬胎内径300mm。

10、优选地，所述内立柱与衬胎内圈、外立柱与衬胎外圈之间留有间隙。

11、进一步优选地，所述内立柱与衬胎内圈间距、外立柱与衬胎外圈间距均大于等于100mm。

12、优选地，本实用新型可以采用市售的lwk-b-240型电加热控制柜，k型热电偶。

13、本实用新型用于外部衬胎热装的简易加热装置，可以自动控制加热温度，外部衬胎受热均匀且圆周方向膨胀量一致，结构简单，使用方便，热装质量高、劳动强度低、节能、省时。尤其适用于诸如大型eo反应器筒节外部衬胎的热装。

技术特征：

1.一种用于大型衬胎热装的简易加热装置，其特征在于它包括由底部、内立柱、外立柱和顶部组成的环柱状腔体，所述底部和顶部为硅酸铝耐火纤维毡，内立柱和外立柱的外侧覆有硅酸铝耐火纤维毡；加热体通过耐火砖置于环柱状腔体内的底部上；所述加热体连接电加热控制柜，电加热控制柜与伸入环柱状腔体内的热电偶联接。

2.根据权利要求1所述用于大型衬胎热装的简易加热装置，其特征在于预热装衬胎置于加热体之上。

3.根据权利要求1或2所述用于大型衬胎热装的简易加热装置，其特征在于所述加热体通过过桥线连接电加热控制柜，电加热控制柜通过补偿导线与热电偶联接。

4.根据权利要求3所述用于大型衬胎热装的简易加热装置，其特征在于所述加热体为履带电加热片。

5.根据权利要求1所述用于大型衬胎热装的简易加热装置，其特征在于，若干带底座的内立柱和外立柱串接在一起置于底部上。

6.根据权利要求1或5所述用于大型衬胎热装的简易加热装置，其特征在于若干带底座的内立柱和外立柱通过8号铁丝串接在一起，顶部硅酸铝耐火纤维毡覆于铁丝之上。

7.根据权利要求1所述用于大型衬胎热装的简易加热装置，其特征在于所述底部为圆环状，圆环的外径大于衬胎外径，圆环的内径小于衬胎内径。

8.根据权利要求7所述用于大型衬胎热装的简易加热装置，其特征在于圆环的外径大于衬胎外径300mm，圆环的内径小于衬胎内径300mm。

9.根据权利要求1所述用于大型衬胎热装的简易加热装置，其特征在于所述内立柱与衬胎内圈、外立柱与衬胎外圈之间留有间隙。

10.根据权利要求9所述用于大型衬胎热装的简易加热装置，其特征在于所述内立柱与衬胎内圈间距、外立柱与衬胎外圈间距均大于等于100mm。

技术总结本技术属于机械装备制造技术领域，涉及一种用于大型衬胎热装的简易加热装置，其特征在于它包括由底部、内立柱、外立柱和顶部组成的环柱状腔体，所述底部和顶部为硅酸铝耐火纤维毡，内立柱和外立柱的外侧覆有硅酸铝耐火纤维毡；加热体通过耐火砖置于环柱状腔体内的底部上；所述加热体连接电加热控制柜，电加热控制柜与伸入环柱状腔体内的热电偶联接。本技术可以自动控制加热温度，外部衬胎受热均匀且圆周方向膨胀量一致，结构简单，使用方便，热装质量高、劳动强度低、节能、省时。尤其适用于诸如大型EO反应器筒节外部衬胎的热装。技术研发人员：程磊,张宝佳,汪加将,朱宁,叶炜,吴隽受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/18