一种塞孔机的沾油墨装置的制作方法

本发明涉及塞孔机，具体是涉及一种塞孔机的沾油墨装置。

背景技术：

1、电路板包括多种空孔，除元器件插装孔、安装孔、散热孔和测试孔外，其余空孔多数没有必要裸露。油墨塞孔可以防止后续的元器件组装焊接时，助焊剂或焊锡从焊接面通过空孔流到元器件面，油墨使用完之后需要去除。

2、专利号cn211152347u公开了一种塞孔机的沾油墨装置，塞孔机包括塞孔机本体，塞孔机本体设有沾油墨装置，沾油墨装置包括薄膜供给机构和薄膜收纳机构，薄膜供给机构与薄膜收纳机构分别位于塞孔机本体相对的两侧；薄膜供给机构包括第一固定架，第一固定架设有固定杆，薄膜供给机构还包括薄膜，薄膜为捆状式薄膜，固定杆用于放置捆状式薄膜；薄膜收纳机构包括第二固定架和电机，第二固定架设有转动杆，电机的输出轴与转动杆连接，所述转动杆用于收纳由薄膜供给机构输出的薄膜；有效解决了纸张浪费、影响产品质量的问题，同时实现了自动化移动沾油墨，实用性强、具有重要意义。

3、以上技术方案还存在以下缺陷：随着电路板的加工数量增加，沾有油墨的薄膜也会随之耗尽，一般都是采取重新更换新的薄膜辊的方式继续加工，一方面更换新的薄膜辊的方式需要暂停塞孔机，从而耽误塞孔机的加工效率，另一方面沾有油墨的薄膜无法再次利用，从而造成资源浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塞孔机的沾油墨装置，旨在解决当使用现有的一种塞孔机的沾油墨装置存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种塞孔机的沾油墨装置，包括塞孔机本体，所述塞孔机本体表面设置有印刷电路板放置孔，还包括：

3、承载机架，所述承载机架上方设置有支撑板，所述承载机架下方设置有第一腔体和第二腔体；

4、循环滚动膜，所述循环滚动膜贯穿印刷电路板放置孔、第一腔体和第二腔体，所述支撑板与循环滚动膜下表面滑动接触，用于支撑循环滚动膜；

5、与承载机架连接的清理系统，所述清理系统包括清理组件和烘干组件，所述清理组件和烘干组件分别位于第一腔体和第二腔体内，用于分别对循环滚动膜进行实时清理和烘干，从而达到循环使用循环滚动膜的目的。

6、作为本发明的进一步方案，所述清理组件包括液泵、导水管、通用阀、凸起和活动管，所述液泵与导水管固定连接，所述活动管一端与导水管活动连接，所述通用阀与活动管另一端固定连接，两个所述通用阀对称分布在循环滚动膜上下两侧，下方的所述通用阀表面设置有凸起。

7、作为本发明的进一步方案，所述清理组件还包括套管和传动齿轮，所述液泵和套管均与承载机架连接，所述活动管活动套设于套管内，所述活动管表面设置有限位筋，所述套管内壁设置有限位槽，所述限位筋与限位槽滑动连接，所述传动齿轮与套管固定连接。

8、作为本发明的进一步方案，所述烘干组件包括气泵和导气管，所述气泵与导气管固定连接，所述烘干组件的其余零部件与清理组件的零部件组成一致，所述导气管与活动管活动连接。

9、作为本发明的进一步方案，还包括驱动部，所述驱动部包括伸缩件、齿条杆和环形架，所述伸缩件固定连接在承载机架和环形架之间，所述齿条杆与环形架固定连接，所述传动齿轮与齿条杆传动连接。

10、作为本发明的进一步方案，所述清理组件还包括弹簧，所述活动管端部设置有限位片，所述弹簧连接在传动齿轮和限位片之间，能够增加凸起对循环滚动膜下表面的摩擦力，从而提高油污的清理效果，循环滚动膜上方的通用阀在清洗和烘干过程中起到支撑和抚平的作用，能够防止循环滚动膜在清理过程中出现褶皱，从而能够进一步确保油墨稳定的沾在循环滚动膜表面，实现了循环滚动膜在印刷电路板加工处理过程中循环使用以及稳定沾油墨的功能，具备使用方便、实用性强、沾油墨稳定和循环使用的特点。

11、作为本发明的进一步方案，所述承载机架一侧设置有排污通道，所述第一腔体与排污通道连通。

12、本发明的有益效果是：承载机架、循环滚动膜和清理系统相互组合的设计，一方面能够利用支撑板对循环滚动膜起到支撑的作用，从而能够确保循环滚动膜处于水平状态，能够确保油墨稳定的沾在循环滚动膜表面，另一方面清理组件和烘干组件能够将沾有油墨的循环滚动膜进行清理、烘干和抚平，从而能够进一步确保油墨稳定的沾在循环滚动膜表面，具备使用方便、实用性强、沾油墨稳定和循环使用的特点。

技术特征：

1.一种塞孔机的沾油墨装置，包括塞孔机本体(1)，所述塞孔机本体(1)表面设置有印刷电路板放置孔(11)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种塞孔机的沾油墨装置，其特征在于，所述清理组件(41)包括液泵(411)、导水管(412)、通用阀(413)、凸起(416)和活动管(417)，所述液泵(411)与导水管(412)固定连接，所述活动管(417)一端与导水管(412)活动连接，所述通用阀(413)与活动管(417)另一端固定连接，两个所述通用阀(413)对称分布在循环滚动膜(3)上下两侧，下方的所述通用阀(413)表面设置有凸起(416)。

3.根据权利要求2所述的一种塞孔机的沾油墨装置，其特征在于，所述清理组件(41)还包括套管(414)和传动齿轮(415)，所述液泵(411)和套管(414)均与承载机架(2)连接，所述活动管(417)活动套设于套管(414)内，所述活动管(417)表面设置有限位筋，所述套管(414)内壁设置有限位槽，所述限位筋与限位槽滑动连接，所述传动齿轮(415)与套管(414)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塞孔机的沾油墨装置，其特征在于，所述烘干组件(42)包括气泵(421)和导气管(422)，所述气泵(421)与导气管(422)固定连接，所述烘干组件(42)的其余零部件与清理组件(41)的零部件组成一致，所述导气管(422)与活动管(417)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塞孔机的沾油墨装置，其特征在于，还包括驱动部(5)，所述驱动部(5)包括伸缩件(51)、齿条杆(52)和环形架(53)，所述伸缩件(51)固定连接在承载机架(2)和环形架(53)之间，所述齿条杆(52)与环形架(53)固定连接，所述传动齿轮(415)与齿条杆(52)传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种塞孔机的沾油墨装置，其特征在于，所述清理组件(41)还包括弹簧(418)，所述活动管(417)端部设置有限位片，所述弹簧(418)连接在传动齿轮(415)和限位片之间。

7.根据权利要求1所述的一种塞孔机的沾油墨装置，其特征在于，所述承载机架(2)一侧设置有排污通道(24)，所述第一腔体(22)与排污通道(24)连通。

技术总结本发明涉及塞孔机技术领域，提供了一种塞孔机的沾油墨装置，包括塞孔机本体、承载机架、循环滚动膜和清理系统，塞孔机本体表面设置有印刷电路板放置孔，承载机架上方设置有支撑板，承载机架下方设置有第一腔体和第二腔体，循环滚动膜贯穿印刷电路板放置孔、第一腔体和第二腔体，所述支撑板与循环滚动膜下表面滑动接触，用于支撑循环滚动膜，清理系统包括清理组件和烘干组件，所述清理组件和烘干组件分别位于第一腔体和第二腔体内，用于分别对循环滚动膜进行实时清理和烘干，从而达到循环使用循环滚动膜的目的，具备使用方便、实用性强、沾油墨稳定和循环使用的特点。技术研发人员：黄俊祥,许锐彬受保护的技术使用者：深圳市深逸通电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18