一种组装便捷且可靠的模块电源封装结构的制作方法

本技术涉及模块电源，尤其涉及一种组装便捷且可靠的模块电源封装结构。

背景技术：

1、目前dc/dc模块电源产品一般由3部分组成，散热底板、内部印制板，五面体塑胶壳，散热底板/内部印制板连接固定主要是散热底板上压铆pin针与内部印制板通过人工焊锡方式焊接固定，散热底板/五面体塑胶壳连接固定主要通过灌胶工序后固化的灌封胶与五面体塑胶壳内部紧密贴合，靠摩擦阻力使塑胶壳和散热底板以及内部印制板连接在一起。其中散热底板是固定在用户散热器上起到固定模块以及散热的功能，印制板组件实现电路功能，塑胶外壳起到防护隔离功能。

2、基于现有的模块电源结构，封装工艺方式大部分是a.内部印制板通过与铝散热底板上压铆pin针人工焊锡方式焊接固定在一起；b.铝散热底板和内部印制板一起放入灌封胶治具卡槽内；c.倒入适量的灌封胶；d.盖上五面体塑胶壳；e.将dc/dc砖式模块电源整体从灌封治具上取下来，放入烤箱烘烤使灌封胶固化；f.最后清除dc/dc模块电源表面溢出的灌封胶。这样生产操作依赖工装治具多，生产组装工序多，工艺要求高且组装后产品的尺寸精度偏差较大，产品性能一致性较差，生产效率低，不适用于大批量生产。

3、为了提高装配效率，减少装配工序，现有的模块电源结构需要改进。

技术实现思路

1、针对上述问题，现提供一种组装便捷且可靠的模块电源封装结构，旨在解决现有技术中存在的问题。

2、具体技术方案如下：

3、一种组装便捷且可靠的模块电源封装结构，包括散热底板、中框组件以及盖板组件，所述散热底板四角处设置有向上延伸的凸起柱，且所述散热底板顶面四周边缘设置有一圈凹槽，所述中框组件包括四面框体和内延环，所述内延环设置于所述四面框体的下端开口处，且朝向框体内部延伸，所述内延环与所述四面框体的下端开口四角处开设有可供凸起柱插入的底部固定孔，所述盖板组件的四角处设置立柱，所述四面框体上端端面设置有与所述立柱相适配的约束限位孔。

4、上述的组装便捷且可靠的模块电源封装结构，还具有这样的特征，所述底部固定孔中均设置有多个凸点，且所述凸起柱头部直径大于尾部直径，所述凸起柱与所述凸点过盈0.1mm配合。

5、上述方案的有益效果：当凸起柱插入底部固定孔时，凸起柱挤压凸点，并使其形变，直至凸起柱完全插入底部固定孔，此时凸点保存挤压凸起柱，使得四面框体与散热底板连接牢靠。

6、上述的组装便捷且可靠的模块电源封装结构，还具有这样的特征，还包括绝缘垫片，所述绝缘垫片粘贴在所述散热底板与所述四面框体侧壁。

7、上述方案的有益效果：在保证内部印制板上的原边元器件与散热底板的爬电距离满足耐压要求情况下，又能较好的将发热元器件的热量传导到散热底板上。

8、上述的组装便捷且可靠的模块电源封装结构，还具有这样的特征，所述散热底板顶面至少设置有两个凸台，所述凸台顶面开设有螺纹孔，印制板放置于所述凸台上后，可通过螺钉固定在所述散热底板上。

9、上述方案的有益效果：保证印制板上的每一个元器件没有直接接触到散热底板；每个凸台底孔内攻m1.6的螺纹，再通过两颗m1.6三合一不锈钢螺钉将内部印制板组件锁在散热底板上，这样使印制板牢靠的固定在散热底板上，也尽可能使印制板在散热底板上保持位置固定。

10、上述的组装便捷且可靠的模块电源封装结构，还具有这样的特征，所述立柱头部外径大于尾部外径，且所述立柱与所述约束限位孔过盈0.05mm配合。

11、上述方案的有益效果：立柱头部略大，与约束限位孔过盈0.05mm配合，立柱头部可以完全通过孔，然后限制盖板组件脱出。

12、上述的组装便捷且可靠的模块电源封装结构，还具有这样的特征，还包括封灌胶，当所述散热底板与所述四面框体连接形成腔体后，所述封灌胶灌入腔体中形成垫层，当印制板安装在所述凸台上后，继续灌入所述封灌胶直至其完全充满腔体。

13、上述方案的有益效果：灌封胶充分填充产品内部空间，这样能保证产品在满载工作时能将功率器件产生的热量传导出来，保证产品正常工作。

14、综上所述，该方案的有益效果是：

15、本实用新型提供的组装便捷且可靠的模块电源封装结构中，通过将五面体塑胶壳拆分成中框和盖体组件，灌胶前可以先将散热底板与中框组装，这样可以大大简化或不用灌胶工装治具，降低加工灌胶工装治具成本，同时散热底板和中框组装后形成一个封闭腔体，灌封胶不会流到产品外部，省略了灌胶后清除残胶的工序，降低了组装成本的效果。本实用新型提供的组装便捷且可靠的模块电源封装结构具有减少工序的效果。

16、附图说明

17、图1为本实用新型的组装便捷且可靠的模块电源封装结构的散热底板的立体结构示意图；

18、图2为本实用新型的组装便捷且可靠的模块电源封装结构的四面框体的立体结构示意图；

19、图3为本实用新型的组装便捷且可靠的模块电源封装结构的散热底板与四面框体组合状态的立体结构示意图；

20、图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

21、图5为本实用新型的组装便捷且可靠的模块电源封装结构的盖板组件的立体结构示意图；

22、图6为本实用新型的组装便捷且可靠的模块电源封装结构的印制板安装状态的立体结构示意图。

技术特征：

1.一种组装便捷且可靠的模块电源封装结构，其特征在于：包括散热底板(1)、中框组件以及盖板组件，所述散热底板(1)四角处设置有向上延伸的凸起柱(2)，且所述散热底板(1)顶面四周边缘设置有一圈凹槽，所述中框组件包括四面框体(3)和内延环(4)，所述内延环(4)设置于所述四面框体的下端开口处，且朝向框体内部延伸，所述内延环(4)与所述四面框体的下端开口四角处开设有可供凸起柱(2)插入的底部固定孔，所述盖板组件的四角处设置立柱(7)，所述四面框体(3)上端端面设置有与所述立柱(7)相适配的约束限位孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种组装便捷且可靠的模块电源封装结构，其特征在于：所述底部固定孔中均设置有多个凸点(5)，且所述凸起柱(2)头部直径大于尾部直径，所述凸起柱(2)与所述凸点(5)过盈0.1mm配合。

3.根据权利要求2所述的一种组装便捷且可靠的模块电源封装结构，其特征在于：还包括绝缘垫片，所述绝缘垫片粘贴在所述散热底板(1)与所述四面框体(3)侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种组装便捷且可靠的模块电源封装结构，其特征在于：所述散热底板(1)顶面至少设置有两个凸台，所述凸台顶面开设有螺纹孔，印制板放置于所述凸台上后，可通过螺钉固定在所述散热底板(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种组装便捷且可靠的模块电源封装结构，其特征在于：所述立柱(7)头部外径大于尾部外径，且所述立柱(7)与所述约束限位孔(8)过盈0.05mm配合。

6.根据权利要求5所述的一种组装便捷且可靠的模块电源封装结构，其特征在于：还包括封灌胶，当所述散热底板(1)与所述四面框体(3)连接形成腔体后，所述封灌胶灌入腔体中形成垫层，当印制板安装在所述凸台上后，继续灌入所述封灌胶直至其完全充满腔体。

技术总结本技术公开了一种组装便捷且可靠的模块电源封装结构，包括散热底板、中框组件以及盖板组件，所述散热底板四角处设置有向上延伸的凸起柱，且所述散热底板顶面四周边缘设置有一圈凹槽，所述中框组件包括四面框体和内延环，所述内延环设置于所述四面框体的下端开口处，且朝向框体内部延伸，通过将五面体塑胶壳拆分成中框和盖体组件，灌胶前可以先将散热底板与中框组装，这样可以大大简化或不用灌胶工装治具，降低加工灌胶工装治具成本，同时散热底板和中框组装后形成一个封闭腔体，灌封胶不会流到产品外部，省略了灌胶后清除残胶的工序，降低了组装成本的效果。本技术提供的组装便捷且可靠的模块电源封装结构具有减少工序的效果。技术研发人员：杨兴锋,宋建军,朱红超,蔡随,苏明,刘佳豪受保护的技术使用者：武汉市皓文星源电子有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/23