显示面板及显示面板的制备方法与流程

本申请涉及显示，尤其涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。

背景技术：

1、oled(organic light-emitting diode)，又称为有机电激光显示、有机发光半导体(organic electroluminescence display，简称oled)。oled显示中设置有rgb(红色、绿色、蓝色)三种颜色的发光层，是利用图案化工艺形成的发光薄膜。

2、图案化工艺主要有真空蒸镀工艺、喷墨打印等，喷墨打印是一种非接触式图案化技术，相较于成熟的真空蒸镀工艺制备oled技术，喷墨打印技术具有独特的优势。实际应用过程中，真空蒸镀工艺的材料利用率为5％-20％，而喷墨打印的材料利用率约90％，利用率显著提高。

3、喷墨打印是将墨滴喷射到基板上的指定位置，直接形成图案化。不需要使用昂贵的真空蒸镀设备及精密掩膜板，不受设备与大尺寸精细金属掩膜板的限制，有助于实现大尺寸的显示面板，节省材料，降低制备成本。

4、利用喷墨打印技术沉积发光层时，由于不同位置溶剂的蒸发速率不同，导致溶质在滴液中心和边缘的沉积厚度不同，出现“咖啡环”现象，形成了不均匀的发光薄膜，降低了发光薄膜的质量，影响显示面板的显示效果。

技术实现思路

1、本申请提供了一种显示面板及显示面板的制备方法，采用喷墨打印时，保证溶质均匀沉积，以便于得到高质量发光薄膜，提升显示面板的显示效果。

2、第一方面，本申请提供了一种显示面板，包括驱动背板、阵列设置于所述驱动背板上的多个第一电极、像素限定层和发光功能层，所述像素限定层包括多个像素开口，所述像素开口暴露所述第一电极的至少部分，所述发光功能层包括多个发光单元，所述发光单元对应设置于所述像素开口中，所述显示面板包括多个热转化单元，所述热转化单元夹设于所述第一电极与所述驱动背板之间，且所述热转化单元与所述第一电极电连接，所述热转化单元具有与所述第一电极对应的中间区域和围绕所述中间区域的边缘区域；其中，从所述驱动背板背离所述第一电极的一侧进行激光照射以打印所述发光功能层时，所述边缘区域吸收激光后的发热温度小于所述中间区域吸收激光后的发热温度。

3、在一种可能的实现方式中，所述热转化单元的所述中间区域采用第一吸波材料制成，所述边缘区域采用第二吸波材料制成，所述热转化单元在被所述激光照射后，所述第一吸波材料的热转化效率大于所述第二吸波材料的热转化效率。

4、在一种可能的实现方式中，所述热转化单元包括第一热转化层，所述第一热转化层与所述驱动背板连接，所述第一热转化层与所述第一电极对应的所述中间区域设置有凸出部，所述凸出部抵接至所述第一电极。

5、在一种可能的实现方式中，所述热转化单元包括第二热转化层，所述第二热转化层夹设于所述第一电极与所述第一热转化层之间；所述第二热转化层与所述第一电极对应的所述中间区域设置有避让通孔，所述凸出部穿设所述避让通孔并抵接至所述第一电极，其中，所述热转化单元在被所述激光照射后，所述第一热转化层的热转化效率大于所述第二热转化层的热转化效率。

6、在一种可能的实现方式中，所述第一热转化层包括碳纳米管和还原型氧化石墨烯复合的吸波材料；所述第二热转化层包括碳纳米管和金属基复合的吸波材料。

7、在一种可能的实现方式中，所述热转化单元在所述驱动背板上的正投影面积大于所述第一电极在所述驱动背板上的正投影面积。

8、在一种可能的实现方式中，包括多个绝缘单元，相邻两个所述热转化单元之间设置所述绝缘单元。

9、第二方面，本申请提供了一种显示面板的制备方法，包括：提供驱动背板；在所述驱动背板上沉积形成多个热转化单元；在所述多个热转化单元上沉积形成多个第一电极；在所述多个第一电极上沉积形成像素限定层，所述像素限定层包括多个像素开口，所述像素开口暴露所述第一电极的至少部分；从所述驱动背板背离所述第一电极的一侧进行激光照射；在多个所述像素开口内喷射溶剂以打印发光功能层，所述发光功能层包括多个发光单元，所述发光单元形成于所述像素开口中；其中，所述热转化单元具有与所述第一电极对应的中间区域和围绕所述中间区域的边缘区域，所述边缘区域吸收激光后的发热温度小于所述中间区域吸收激光后的发热温度，以使所述溶剂在所述中间区域和所述边缘区域的蒸发速率趋于一致。

10、在一种可能的实现方式中，所述在所述多个热转化单元上沉积形成多个第一电极之前还包括：相邻两个所述热转化单元之间沉积形成绝缘单元，所述绝缘单元与所述驱动背板连接。

11、在一种可能的实现方式中，所述热转化单元的所述中间区域的发热温度和所述边缘区域的发热温度均低于85℃。

12、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

13、本申请实施例提供的该显示面板即显示面板的制备方法，设置热转化单元，由于其边缘区域吸收激光后的发热温度小于中间区域吸收激光后的发热温度，采用喷墨打印时，可以改善溶剂的蒸发速率，使得边缘区域和中间区域的蒸发速率趋于一致，保证溶质均匀沉积，得到高质量的发光薄膜，提升显示面板的显示效果。

技术特征：

1.一种显示面板，包括驱动背板、阵列设置于所述驱动背板上的多个第一电极、像素限定层和发光功能层，所述像素限定层包括多个像素开口，所述像素开口暴露所述第一电极的至少部分，所述发光功能层包括多个发光单元，所述发光单元对应设置于所述像素开口中，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述热转化单元的所述中间区域采用第一吸波材料制成，所述边缘区域采用第二吸波材料制成，所述热转化单元在被所述激光照射后，所述第一吸波材料的热转化效率大于所述第二吸波材料的热转化效率。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述热转化单元包括第一热转化层，所述第一热转化层与所述驱动背板连接，所述第一热转化层与所述第一电极对应的所述中间区域设置有凸出部，所述凸出部抵接至所述第一电极。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述热转化单元包括第二热转化层，所述第二热转化层夹设于所述第一电极与所述第一热转化层之间；

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一热转化层包括碳纳米管和还原型氧化石墨烯复合的吸波材料；所述第二热转化层包括碳纳米管和金属基复合的吸波材料。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述热转化单元在所述驱动背板上的正投影面积大于所述第一电极在所述驱动背板上的正投影面积。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，包括多个绝缘单元，相邻两个所述热转化单元之间设置所述绝缘单元。

8.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述多个热转化单元上沉积形成多个第一电极之前还包括：

10.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述热转化单元的所述中间区域的发热温度和所述边缘区域的发热温度均低于85℃。

技术总结本申请涉及一种显示面板及显示面板的制备方法，显示面板包括驱动背板、多个第一电极、像素限定层、发光功能层和多个热转化单元，像素限定层包括多个像素开口，像素开口暴露第一电极的至少部分，发光功能层包括多个发光单元，发光单元对应设置于像素开口中，热转化单元夹设于第一电极与驱动背板之间，且热转化单元与第一电极电连接，热转化单元具有与第一电极对应的中间区域和围绕中间区域的边缘区域；从驱动背板背离第一电极的一侧进行激光照射以打印发光功能层时，边缘区域吸收激光后的发热温度小于中间区域吸收激光后的发热温度，改善溶剂的蒸发速率，使得边缘区域和中间区域的蒸发速率趋于一致，保证溶质均匀沉积。技术研发人员：李瑶,叶利丹受保护的技术使用者：惠科股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23