静设备监测箱的制作方法

本技术涉及箱体，具体涉及静设备监测箱。

背景技术：

1、在石油、化工等行业，往往需要用到传感设备进行设备检验，例如石油、化工等行业中承压类储罐的腐蚀、泄漏监测，传感设备需要通过采集卡、数据处理模块、电源模块、信号传输模块等与云平台进行传输连接。而这些行业的工作环境相对恶劣，传感器的采集卡、数据处理模块等电子元器件需要放到监测箱中使用，通过监测箱对电子元器件进行防尘防爆等保护。

2、现有的静设备监测箱通常采用螺栓连接法兰盘的结构形式连接箱盖和箱体，在需要对箱体内设备进行维修或安装等操作时，工作人员往往需要将连接用的螺栓一个个拆下，将箱体和箱盖分离，在安装完箱内设备后，又需将螺栓再一个个拧紧，连接箱盖和箱体，操作十分麻烦，增加了工作的繁琐程度且耗费人力，因此需要一种可以快速安装和拆卸箱盖的静设备监测箱。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了静设备监测箱，包括箱体和箱盖，所述箱体顶部设有第二凸缘盘，箱盖底部设有第一凸缘盘，第一凸缘盘的两侧各设有一个向下延伸的侧板， 所述侧板上开设有至少一个固定孔，两个侧板内侧之间的间距等于第二凸缘盘相对两侧面之间的间距，所述第二凸缘盘的两侧位置分别设有第一安装槽和第二安装槽，第二凸缘盘两个侧边上开设有通孔，两个侧边上的通孔分别与第一安装槽和第二安装槽连通，通孔的数量和位置与固定孔的数量和位置对应，所述第一安装槽内滑动设有第一固定板，第一固定板靠近通孔的一侧设有第一固定杆，第一固定板远离通孔一端弹性固定在第一安装槽侧壁上，所述第二安装槽内滑动设有第二固定板，第二固定板靠近通孔的一侧设有第二固定杆，第二固定板远离通孔一端弹性固定在第二安装槽侧壁上，固定杆的数量和位置与通孔的数量和位置对应，所述第一固定板和第二固定板通过同步连动机构连接。

2、优选的，所述弹性件为弹簧。

3、优选的，所述第一安装槽和第二安装槽远离通孔一侧的侧壁上均设有导向柱，导向柱数量和位置与固定杆的位置和数量对应，第一固定杆和第二固定杆均为空心结构，固定杆靠近导向柱的一侧开口，导向柱的直径小于固定杆的直径，导向柱穿设在固定杆的空心结构中，所述弹簧套设在导向柱外壁。

4、优选的，所述第一安装槽的底部设有导向孔，导向孔位置与任一个导向柱的位置对应，第一固定板底部固定有第一板件，第一板件远离第一固定板的一端穿过导向孔延伸至下凸缘盘底部，第一板件延伸端固定有第二板件，第二板件远离第一板件的一端延伸至下凸缘盘侧边外，第二板件延伸端固定连接有按钮。

5、优选的，所述下凸缘盘未设第一安装槽和第二安装槽的两侧位置各设有一个第三安装槽，第三安装槽连通第一安装槽和第二安装槽，两个第三安装槽内各设有一个同步连动机构，所述同步连动机构包括连动杆和连板，连板转动固定在第二安装槽和第三安装槽的连通处，所述连动杆设置在第三安装槽内，连动杆一端与第一固定板端部固定连接，连动杆另一端与连板一端铰接，连板另一端与第二固定板端部铰接，所述第一固定板长度大于第二固定板长度。

6、优选的，所述箱体底部固定设有底板，底板的四角处均设有用于固定箱体的耳板结构。

7、优选的，所述箱体的侧壁上设有多个引入口连通节和两个箱体接地柱。

8、本实用新型具有的有益效果为：本实用新型能够实现箱盖的快速拆卸和安装，安装箱盖时，只需推动第一固定板压缩弹性件，使第一固定杆收缩至通孔中，同时第二固定板会在同步连动机构的带动下跟随第一固定板移动，使第二固定杆收缩至通孔中，此时工作人员只需将箱盖放在箱体顶部，使下凸缘盘设有固定板的两侧位于上凸缘盘的两个侧板之间，然后滑动箱盖，直至固定孔位置与固定杆位置对应后松开第一固定板即可，第一固定板和第二固定板会在弹性件的弹力作用下恢复原位，从而使固定杆插入固定孔中，实现箱盖的安装；同理，需要拆卸箱盖时，只需推动固定板，使固定杆脱离固定孔，拆下箱盖即可。本实用新型使用方便，便于工作人员对箱体内的设备进行维护或安装，节省了人力，提高了工作效率。

技术特征：

1.静设备监测箱，其特征在于：包括箱体（2）和箱盖（1），所述箱体（2）顶部设有第二凸缘盘，箱盖（1）底部设有第一凸缘盘，第一凸缘盘的两侧各设有一个向下延伸的侧板（5），所述侧板（5）上开设有至少一个固定孔（51），两个侧板（5）内侧之间的间距等于第二凸缘盘相对两侧面之间的间距，所述第二凸缘盘的两侧位置分别设有第一安装槽（42）和第二安装槽（43），第二凸缘盘两个侧边上开设有通孔，两个侧边上的通孔分别与第一安装槽（42）和第二安装槽（43）连通，通孔的数量和位置与固定孔（51）的数量和位置对应，所述第一安装槽（42）内滑动设有第一固定板（9），第一固定板（9）靠近通孔的一侧设有第一固定杆（91），第一固定板（9）远离通孔一端弹性固定在第一安装槽（42）侧壁上，所述第二安装槽（43）内滑动设有第二固定板（11），第二固定板（11）靠近通孔的一侧设有第二固定杆（111），第二固定板（11）远离通孔一端弹性固定在第二安装槽（43）侧壁上，固定杆的数量和位置与通孔的数量和位置对应，所述第一固定板（9）和第二固定板（11）通过同步连动机构连接。

2.根据权利要求1所述的静设备监测箱，其特征在于：所述弹性件为弹簧（10）。

3.根据权利要求2所述的静设备监测箱，其特征在于：所述第一安装槽（42）和第二安装槽（43）远离通孔一侧的侧壁上均设有导向柱（41），导向柱（41）数量和位置与固定杆的位置和数量对应，第一固定杆（91）和第二固定杆（111）均为空心结构，固定杆靠近导向柱（41）的一侧开口，导向柱（41）的直径小于固定杆的直径，导向柱（41）穿设在固定杆的空心结构中，所述弹簧（10）套设在导向柱（41）外壁。

4.根据权利要求1所述的静设备监测箱，其特征在于：所述第一安装槽（42）的底部设有导向孔（44），导向孔（44）位置与任一个导向柱（41）的位置对应，第一固定板（9）底部固定有第一板件，第一板件远离第一固定板（9）的一端穿过导向孔（44）延伸至下凸缘盘（4）底部，第一板件延伸端固定有第二板件，第二板件远离第一板件的一端延伸至下凸缘盘（4）侧边外，第二板件延伸端固定连接有按钮（12）。

5.根据权利要求1所述的静设备监测箱，其特征在于：所述下凸缘盘（4）未设第一安装槽（42）和第二安装槽（43）的两侧位置各设有一个第三安装槽（45），第三安装槽（45）连通第一安装槽（42）和第二安装槽（43），两个第三安装槽（45）内各设有一个同步连动机构，所述同步连动机构包括连动杆（13）和连板（14），连板（14）转动固定在第二安装槽（43）和第三安装槽（45）的连通处，所述连动杆（13）设置在第三安装槽（45）内，连动杆（13）一端与第一固定板（9）端部固定连接，连动杆（13）另一端与连板（14）一端铰接，连板（14）另一端与第二固定板（11）端部铰接，所述第一固定板（9）长度大于第二固定板（11）长度。

6.根据权利要求1所述的静设备监测箱，其特征在于：所述箱体（2）底部固定设有底板（8），底板（8）的四角处均设有用于固定箱体（2）的耳板结构。

7.根据权利要求1所述的静设备监测箱，其特征在于：所述箱体（2）的侧壁上设有多个引入口连通节（6）和两个箱体接地柱（7）。

技术总结本技术提出了静设备监测箱，包括箱体和箱盖，箱体顶部设有第二凸缘盘，箱盖底部设有第一凸缘盘，第一凸缘盘的两侧各设有一个向下延伸的侧板，侧板上开设有固定孔，第二凸缘盘的两侧位置个设有一个安装槽，第二凸缘盘两个侧边上开设有通孔，两个侧边上的通孔分别与两个安装槽连通，两个安装槽内均滑动设有固定板，固定板靠近通孔的一侧设有固定杆，固定板远离通孔一端弹性固定在安装槽侧壁上，两个固定板通过同步连动机构连接。本技术能够实现箱盖的快速拆卸和安装，便于工作人员对箱体内的设备进行维护或安装，节省了人力，提高了工作效率。技术研发人员：曹怀祥,袁涛,秦政,孔强,周国庆,孙海耀,周浩青受保护的技术使用者：山东特检科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/23