一种柔性OLED屏幕的制造工艺的制作方法

本技术涉及显示器，尤其是涉及一种柔性oled屏幕的制造工艺。

背景技术：

1、柔性oled屏幕具有可弯曲，低功耗，轻薄等特点，目前高端市场上越来越多的产品已经应用柔性oled屏幕，现有柔性oled屏幕的制造流程如图2所示。目前的柔性oled屏幕的工艺制造方法具有低良率、低产能的问题，因此生产成本较高，具体的存在以下问题：

2、1、bpl涂胶附着力差，弯折后出现功能性问题；

3、2、pad cut端子区磕碰损坏问题；

4、3、oca lami低精度问题；

5、4、cg lami低良率问题；

6、5、scf工序磕碰不良问题。

7、因此为了疏通目前柔性oled屏幕制造过程中的堵塞点，解其中的疑难杂症，提升产品制造过程中的良率、效率，提高企业的核心竞争力，加速柔性oled屏幕快速占领中高端市场，提出了一种柔性oled屏幕的工艺制造方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种柔性oled屏幕的制造工艺。

2、本技术提供的一种柔性oled屏幕的制造工艺采用如下的技术方案：

3、一种柔性oled屏幕的制造工艺，将bpl(bending涂胶)工序由原来的在复判之后前置到脱泡和检验之间，依次包括以下步骤：入料、pad cut(测试线路切割)、bp lami(支撑背板贴附)、pol(偏光片贴合)、脱泡、bpl、检验、ec(端子清洗)、cog(绑定ic)、fog(绑定fpc)、aoi(自动光学测试)、art(自动抗阻测试)、封胶、转码、mt1(点亮测试1)、复判、异形切割、oca lami(oca贴合)、脱泡、o-cut(激光打孔切割)、3dlami1(cg贴合1)、3dlami2(cg贴合2)、脱泡、检验、uv(紫外线固定)、carckaoi(边缘裂缝检测)、demura(模组光斑修复)、mt2(点亮测试2)、aju(光学特性检测)、scf(背胶贴附)、gamma(伽玛光学曲线调试)、padbending(端子弯折)、ic tape(ic背胶贴附)、aging(老化)、电测、外观、oqc(出货检测)、覆膜、内包及出货。

4、通过上述技术方案，将bpl涂胶工序前置，减少材料表面bending区被污染的风险，从而降低涂胶附着力差，弯折后出现分离的功能性问题。

5、一种柔性oled屏幕的制造工艺，将pad cut工序由入料后的第一步后置到ec之前，依次包括以下步骤：入料、bp lami、pol、脱泡、检验、pad cut、ec、cog、fog、aoi、art、封胶、转码、mt1、复判、bpl、异形切割、oca lami、脱泡、o-cut、3dlami1、3dlami2、脱泡、检验、uv、carckaoi、demura、mt2、aju、scf、gamma、padbending、ic tape、aging、电测、外观、oqc、覆膜、内包及出货。

6、通过采用上述技术方案，以pad cut后置且不产生新问题为基准，减少周转风险，从而降低端子区磕碰风险，因此将pad cut流程后置至ec前最佳，风险最小。

7、一种柔性oled屏幕的制造工艺，将异形切割由在oca lami之前后置到oca lami之后，依次包括以下步骤：入料、pad cut、bp lami、pol、脱泡、检验、ec、cog、fog、aoi、art、封胶、转码、mt1、复判、bpl、oca lami、脱泡、异形切割、o-cut、3dlami1、3dlami2、脱泡、检验、uv、carckaoi、demura、mt2、aju、scf、gamma、padbending、ic tape、aging、电测、外观、oqc、覆膜、内包及出货。

8、通过采用上述技术方案，异形切割流程由oca lami前优化至o-cut前，减少因机台精度、材料公差造成的偏位问题。

9、一种柔性oled屏幕的制造工艺，将3dlami1和3dlami2工序之前增加cg研磨水洗工序，且cg研磨水洗采用全自动清洗机台进行360°清洗，依次包括以下步骤：入料、pad cut、bp lami、pol、脱泡、检验、ec、cog、fog、aoi、art、封胶、转码、mt1、复判、bpl、异形切割、ocalami、脱泡、o-cut、cg研磨水洗、3dlami1、cg研磨水洗、3dlami2、脱泡、检验、uv、carckaoi、demura、mt2、aju、scf、gamma、padbending、ic tape、aging、电测、外观、oqc、覆膜、内包及出货。

10、通过采用上述技术方案，在3d lami1和3d lami2之前增加cg研磨水洗流程，采用全自动清洗机台，360°去除cg表面的异物污渍，从而确保cg表面的洁净度。

11、一种柔性oled屏幕的制造工艺，将gamma工序由scf之后前置到demura之前，依次包括以下步骤：入料、pad cut、bp lami、pol、脱泡、检验、ec、cog、fog、aoi、art、封胶、转码、mt1、复判、bpl、异形切割、oca lami、脱泡、o-cut、3dlami1、3dlami2、脱泡、检验、uv、carckaoi、gamma、demura、mt2、aju、scf、padbending、ic tape、aging、电测、外观、oqc、覆膜、内包及出货。

12、通过采用上述技术方案，gamma流程由scf后优化至scf前，进行前置，可以确保scf工序撕膜后不存在gamma过程对物料磕碰风险。

13、一种柔性oled屏幕的制造工艺，包括上述任意两项以上的组合。

14、一种柔性oled屏幕的制造工艺，包括上述五项组合，包括以下步骤：入料、bplami、pol、脱泡、bpl、检验、pad cut、ec、cog、fog、aoi、art、封胶、转码、mt1、复判、ocalami、脱泡、异形切割、o-cut、cg研磨水洗、3dlami1、cg研磨水洗、3dlami2、脱泡、检验、uv、carckaoi、gamma、demura、mt2、aju、scf、padbending、ic tape、aging、电测、外观、oqc、覆膜、内包及出货。

15、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.本技术针对bpl涂胶附着力差，弯折后出现分离等功能性问题，通过优化工艺流程将bpl涂胶进行前置，可以将分离功能性问题改善；

17、2.本技术针对pad cut端子区存在磕碰损坏问题，通过将pad cut流程后置，可以将端子区磕碰损坏问题改善；

18、3.本技术针对oca lami低精度问题，通过异形切割后置，实现零公差，无精度问题；

19、4.本技术针对cg lami不良率较高问题，通过对新增cg研磨水洗工序来降低不良率；

20、5.本技术针对scf工序磕碰不良问题，通过将gamma流程前置，可以降低磕碰不良问题。