一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具的制作方法

本技术涉及电路主板生产的，尤其是涉及一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具。

背景技术：

1、电路板，也叫印制电路板(printed circuit board，简称pcb)，是电子产品中最重要的组成部分之一。它通过在绝缘材料表面印制电路图案和安装元器件，将电路连接在一起，从而实现电子产品的功能。通常也把电路板叫做电路主板，或简称主板。

2、电路主板在印刷好电路和安装好电子元件后，通常需要把电路主板安装在外部壳体或板件内，而为了绝缘或防止短路等问题考虑，会把电路主板固定在距离壳体或板件一定距离的位置。比如可以在电路主板上安装具有一定长度的铜柱，然后再把铜柱固定在壳体或板件上。

3、为了安装铜柱，通常会在电路主板上开设相应的锁孔，利用螺钉穿过锁孔后螺纹连接在铜柱上，从而把铜柱固定在电路主板上。但是由于铜柱的直径很小，通常是3毫米左右，所以在使用螺钉穿过锁孔对铜柱进行锁合连接的时候，不容易固定铜柱，导致生产效率低下，也不利于自动化的生产。

4、因此，如何提供一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具，使铜柱可以稳定的插接在治具上，同时还可以放置主板，使螺钉的锁合可以更加便捷和高效，是需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、本实用新型提供一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具，包括基板和治具台，所述治具台固定连接在基板上，所述治具台上设置有至少一个作业凹槽，所述作业凹槽用于放置外部电路主板，所述作业凹槽的底部设置有至少一个沉孔，所述沉孔用于放置外部铜柱；所述作业凹槽与沉孔彼此配合，使铜柱对准电路主板上的锁孔，从而便于螺钉穿过锁孔，并与铜柱形成螺栓连接，进而把铜柱锁合在电路主板上。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述沉孔的深度设置为3～4毫米，从而使插入沉孔的铜柱保持稳定的竖直状态。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述作业凹槽内还设置有支撑凸块，所述支撑凸块用于对电路主板形成支撑作用。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑凸块设置有第一凸块，所述第一凸块固定连接在作业凹槽的前部，用于对电路主板的前部边缘形成支撑作用。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑凸块还设置有第二凸块和第三凸块，所述第二凸块和第三凸块分别固定连接在作业凹槽的后部的两侧，用于对电路主板的后部两侧边缘形成支撑作用。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述第一凸块设置有避让凹槽，所述避让凹槽从第一凸块向基板方向凹陷一定深度，从而避让开电路主板上相应位置的电子元件。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述作业凹槽的前部与后部分别设置有第一缺口和第二缺口，第一缺口与第二缺口分别用于避让电路主板前部与后部上的端子或电缆线。

9、作为本实用新型进一步的方案：在第一缺口的两侧设置有第一抵块，所述第一抵块用于抵接电路主板的前部边缘，防止电路主板向作业凹槽的前部移动而导致错位。

10、作为本实用新型进一步的方案：在第二缺口的两侧设置有第二抵块，所述第二抵块用于抵接电路主板的后部边缘，防止电路主板向作业凹槽的后部移动而导致错位。

11、作为本实用新型进一步的方案：在第二抵块与作业凹槽的侧边相交处设置有弧状凹槽，所述弧状凹槽与相邻的沉孔间隔一定距离，从而便于放置铜柱到沉孔内。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、通过在治具台上设置相应的作业凹槽，并在作业凹槽底部设置沉孔，从而可以利用沉孔放置铜柱，再利用作业凹槽放置主板，进而可以使主板的锁孔与铜柱彼此对应，便于使用螺钉穿过锁孔并锁合在铜柱上。

14、2、还可以根据主板上的尺寸，设置相应的支撑凸块，从主板的侧边对主板进行支撑，使主板可以稳定的放置在作业凹槽内。

15、3、还可以根据主板上的电子元件的尺寸，设置相应的避让凹槽，从而防止支撑凸块对电子元件造成伤害。

16、因此，经过上述的改进，本实用新型可以提供一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具，使铜柱可以稳定的插接在治具上，同时还可以放置主板，使螺钉的锁合可以更加便捷和高效。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具，包括基板(10)和治具台(20)，其特征在于，所述治具台(20)固定连接在基板(10)上，所述治具台(20)上设置有至少一个作业凹槽(30)，所述作业凹槽(30)用于放置外部电路主板，所述作业凹槽(30)的底部设置有至少一个沉孔(21)，所述沉孔(21)用于放置外部铜柱；所述作业凹槽(30)与沉孔(21)彼此配合，使铜柱对准电路主板上的锁孔，从而便于螺钉穿过锁孔，并与铜柱形成螺栓连接，进而把铜柱锁合在电路主板上。

2.根据权利要求1所述的一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具，其特征在于，所述沉孔(21)的深度设置为3～4毫米，从而使插入沉孔(21)的铜柱保持稳定的竖直状态。

3.根据权利要求1所述的一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具，其特征在于，所述作业凹槽(30)内还设置有支撑凸块(40)，所述支撑凸块(40)用于对电路主板形成支撑作用。

4.根据权利要求3所述的一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具，其特征在于，所述支撑凸块(40)设置有第一凸块(41)，所述第一凸块(41)固定连接在作业凹槽(30)的前部(31)，用于对电路主板的前部(31)边缘形成支撑作用。

5.根据权利要求3所述的一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具，其特征在于，所述支撑凸块(40)还设置有第二凸块(42)和第三凸块(43)，所述第二凸块(42)和第三凸块(43)分别固定连接在作业凹槽(30)的后部(32)的两侧，用于对电路主板的后部(32)两侧边(33)缘形成支撑作用。

6.根据权利要求4所述的一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具，其特征在于，所述第一凸块(41)设置有避让凹槽(50)，所述避让凹槽(50)从第一凸块(41)向基板(10)方向凹陷一定深度，从而避让开电路主板上相应位置的电子元件。

7.根据权利要求1所述的一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具，其特征在于，所述作业凹槽(30)的前部(31)与后部(32)分别设置有第一缺口(61)和第二缺口(62)，第一缺口(61)与第二缺口(62)分别用于避让电路主板前部(31)与后部(32)上的端子或电缆线。

8.根据权利要求1所述的一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具，其特征在于，在第一缺口(61)的两侧设置有第一抵块(71)，所述第一抵块(71)用于抵接电路主板的前部(31)边缘，防止电路主板向作业凹槽(30)的前部(31)移动而导致错位。

9.根据权利要求1所述的一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具，其特征在于，在第二缺口(62)的两侧设置有第二抵块(72)，所述第二抵块(72)用于抵接电路主板的后部(32)边缘，防止电路主板向作业凹槽(30)的后部(32)移动而导致错位。

10.根据权利要求1所述的一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具，其特征在于，在第二抵块(72)与作业凹槽(30)的侧边(33)相交处设置有弧状凹槽(51)，所述弧状凹槽(51)与相邻的沉孔(21)间隔一定距离，从而便于放置铜柱到沉孔(21)内。

技术总结本技术涉及电路主板生产的技术领域，尤其是涉及一种便于在主板上锁合铜柱的固定治具，包括基板和治具台，所述治具台固定连接在基板上，所述治具台上设置有至少一个作业凹槽，所述作业凹槽用于放置外部电路主板，所述作业凹槽的底部设置有至少一个沉孔，所述沉孔用于放置外部铜柱；所述作业凹槽与沉孔彼此配合，使铜柱对准电路主板上的锁孔，从而便于螺钉穿过锁孔，并与铜柱形成螺栓连接，进而把铜柱锁合在电路主板上。综上所述，可以使铜柱稳定的插接在治具上，同时还可以放置主板，使螺钉的锁合可以更加便捷和高效。技术研发人员：范指江,陈宝辉受保护的技术使用者：东莞市翰普电子科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/25