一种电路板开料装置的制作方法
- 国知局
- 2024-08-02 15:44:59
本技术属于电路板,尤其涉及一种电路板开料装置。
背景技术:
1、电路板可称为印刷线路板或印刷电路板,在人们的日常生活中具有广泛的应用,可以使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。为了满足电路板应用于不同产品的需求,在电路板加工时,常需对电路板进行开料,即对电路板进行切割。
2、现有技术中,如专利号为202022913032.4,专利名称是一种电路板印制开料分条机,包括底板、支架、顶板、刀片和切割垫片等,通过电机带动螺杆进行转动,通过螺杆的转动使刀片在顶板下方往复运动,通过刀片下端的刀轮与底板上的切割垫片配合,达到对电路板进行切割,将电路板拆开的效果。
3、但是,上述技术方案在使用中,每次切割时还需要通过人工手持电路板进行切割,对电路板的固定效果较差,当进行切割时,容易导致电路板产生晃动,进而影响电路板的加工质量。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种电路板开料装置,通过第三电机、双向螺杆、第二滑块的设置,对两个定位板间距进行调节,实现定位板对不同大小的电路板进行固定,提高装置的适用范围,通过定位板、夹持槽、电动伸缩杆和压板的设置,可以对电路板进行固定,避免切割时电路板的晃动,保证了电路板的加工质量,通过导向滚轮的设置,在对电路板进行抵接限位的同时也便于电路板的进给,减少电路板进给时的调节步骤,提高生产效率。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种电路板开料装置,包括底座,所述底座上侧中部设置有支撑架,所述支撑架内部上侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽内转动连接有单向螺杆,所述支撑架前侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿支撑架连接于单向螺杆上,所述单向螺杆上螺纹套接有第一滑块,所述第一滑块与第一滑槽滑动连接,所述第一滑块下侧设置有刀架,所述刀架内设置有刀轮,所述刀架右侧设置有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿刀架连接于刀轮上,所述底座上侧设置有位于刀轮正下方的切割座,所述底座上侧左端固定连接有工作台,所述工作台的上侧开设有第二滑槽,所述第二滑槽内部转动连接有双向螺杆,所述工作台前侧固定安装有第三电机,所述第三电机的输出轴贯穿工作台固定连接于双向螺杆上,所述双向螺杆上螺纹套接有对称设置的第二滑块,所述第二滑块与第二滑槽滑动连接,所述第二滑块上侧固定连接有定位板,所述定位板的一侧开设有夹持槽,所述夹持槽内转动连接有阵列设置的导向滚轮,所述夹持槽下侧阵列开设有凹槽,所述凹槽与导向滚轮交替设置,所述凹槽内设置有输送组件,所述定位板上侧固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的活动端贯穿定位板固定连接有压板,所述底座上侧右端设置有定位组件,所述底座上侧右端固定连接有斜板,通过第三电机、双向螺杆、第二滑块的设置,对两个定位板间距进行调节,实现定位板对不同大小的电路板进行固定,提高装置的适用范围,通过定位板、夹持槽、电动伸缩杆和压板的设置,可以对电路板进行固定,避免切割时电路板的晃动,保证了电路板的加工质量,通过导向滚轮的设置,在对电路板进行抵接限位的同时也便于电路板的进给,减少电路板进给时的调节步骤,提高生产效率。
4、进一步的,所述输送组件包括安装架、输送滚轮和压缩弹簧,所述安装架滑动连接于凹槽内,所述输送滚轮转动连接于安装架内,所述压缩弹簧设置于安装架与凹槽底部之间,所述压缩弹簧上端和下端分别固定连接于安装架底部和凹槽底部,通过安装架、输送滚轮和压缩弹簧的设置,在电路板进给时,对电路板进行支撑和输送,减少电路板与定位槽和切割座的摩擦,进而减少电路板的磨损,保证电路板的加工质量。
5、进一步的,所述定位组件包括两个前后对称的滑轨、第三滑块、固定螺栓和挡板,所述滑轨固定安装于底座上侧,并位于斜板前后两方,所述滑轨上侧设置有刻度,所述第三滑块滑动连接于滑轨上,所述固定螺栓通过螺纹孔螺纹连接于第三滑块上,所述挡板固定连接于两个第三滑块上侧,通过滑轨、第三滑块和固定螺栓的设置,可以根据不同电路板的大小,对挡板与切刀座的距离进行调节,以便于加工时快速确定电路板的切割位置。
6、进一步的,所述压板上侧两端分别固定连接有导杆,所述导杆贯穿定位板,并与定位板滑动连接,所述压板的下侧固定连接有橡胶板,通过导杆的设置,提高了压板运动的平稳性。
7、进一步的,所述夹持槽下侧阵列设置有橡胶垫,所述橡胶垫上侧与切割座上侧等高。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1.通过第三电机、双向螺杆、第二滑块的设置,对两个定位板间距进行调节,实现定位板对不同大小的电路板进行固定,提高装置的适用范围,通过定位板、夹持槽、电动伸缩杆和压板的设置,可以对电路板进行固定,避免切割时电路板的晃动,保证了电路板的加工质量,通过导向滚轮的设置,在对电路板进行抵接限位的同时也便于电路板的进给,减少电路板进给时的调节步骤,提高生产效率。
10、2.通过安装架、输送滚轮和压缩弹簧的设置,在电路板进给时,对电路板进行支撑和输送,减少电路板与定位槽和切割座的摩擦,进而减少电路板的磨损,保证电路板的加工质量。
11、3.通过滑轨、第三滑块和固定螺栓的设置,可以根据不同电路板的大小,对挡板与切刀座的距离进行调节,以便于加工时快速确定电路板的切割位置,通过导杆的设置,提高了压板运动的平稳性,通过橡胶板和橡胶垫的设置,提高对电路板固定时的摩擦力同时防止损坏电路板。
技术特征:1.一种电路板开料装置,包括底座(1),所述底座(1)上侧中部设置有支撑架(2),所述支撑架(2)内部上侧开设有第一滑槽(3),所述第一滑槽(3)内转动连接有单向螺杆(4),所述支撑架(2)前侧固定安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出轴贯穿支撑架(2)连接于单向螺杆(4)上,所述单向螺杆(4)上螺纹套接有第一滑块(6),所述第一滑块(6)与第一滑槽(3)滑动连接,所述第一滑块(6)下侧设置有刀架(7),所述刀架(7)内设置有刀轮(8),所述刀架(7)右侧设置有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出轴贯穿刀架(7)连接于刀轮(8)上,所述底座(1)上侧设置有位于刀轮(8)正下方的切割座(10),其特征在于:所述底座(1)上侧左端固定连接有工作台(11),所述工作台(11)的上侧开设有第二滑槽(12),所述第二滑槽(12)内部转动连接有双向螺杆(13),所述工作台(11)前侧固定安装有第三电机(14),所述第三电机(14)的输出轴贯穿工作台(11)固定连接于双向螺杆(13)上,所述双向螺杆(13)上螺纹套接有对称设置的第二滑块(15),所述第二滑块(15)与第二滑槽(12)滑动连接,所述第二滑块(15)上侧固定连接有定位板(16),所述定位板(16)的一侧开设有夹持槽(17),所述夹持槽(17)内转动连接有阵列设置的导向滚轮(18),所述夹持槽(17)下侧阵列开设有凹槽(19),所述凹槽(19)与导向滚轮(18)交替设置,所述凹槽(19)内设置有输送组件,所述定位板(16)上侧固定安装有电动伸缩杆(20),所述电动伸缩杆(20)的活动端贯穿定位板(16)固定连接有压板(21),所述底座(1)上侧右端设置有定位组件,所述底座(1)上侧右端固定连接有斜板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板开料装置,其特征在于:所述输送组件包括安装架(23)、输送滚轮(24)和压缩弹簧(25),所述安装架(23)滑动连接于凹槽(19)内,所述输送滚轮(24)转动连接于安装架(23)内,所述压缩弹簧(25)设置于安装架(23)与凹槽(19)底部之间,所述压缩弹簧(25)上端和下端分别固定连接于安装架(23)底部和凹槽(19)底部。
3.根据权利要求1所述的一种电路板开料装置,其特征在于:所述定位组件包括两个前后对称的滑轨(26)、第三滑块(27)、固定螺栓(28)和挡板(29),所述滑轨(26)固定安装于底座(1)上侧,并位于斜板(22)前后两方,所述滑轨(26)上侧设置有刻度,所述第三滑块(27)滑动连接于滑轨(26)上,所述固定螺栓(28)通过螺纹孔螺纹连接于第三滑块(27)上,所述挡板(29)固定连接于两个第三滑块(27)上侧。
4.根据权利要求1所述的一种电路板开料装置,其特征在于:所述压板(21)上侧两端分别固定连接有导杆(30),所述导杆(30)贯穿定位板(16),并与定位板(16)滑动连接,所述压板(21)的下侧固定连接有橡胶板。
5.根据权利要求1所述的一种电路板开料装置,其特征在于:所述夹持槽(17)下侧阵列设置有橡胶垫,所述橡胶垫上侧与切割座(10)上侧等高。
技术总结本技术公开了一种电路板开料装置,包括底座,底座上侧左端固定连接有工作台,工作台的上侧开设有第二滑槽,第二滑槽内部转动连接有双向螺杆,工作台前侧固定安装有第三电机,第三电机的输出轴贯穿工作台固定连接于双向螺杆上,双向螺杆上螺纹套接有对称设置的第二滑块,第二滑块上侧固定连接有定位板,定位板的一侧开设有夹持槽,夹持槽内转动连接有阵列设置的导向滚轮,通过第三电机、双向螺杆、第二滑块的设置,对两个定位板间距进行调节,实现定位板对不同大小的电路板进行固定,提高装置的适用范围,通过定位板、夹持槽、电动伸缩杆和压板的设置,可以对电路板进行固定,避免切割时电路板的晃动,保证了电路板的加工质量。技术研发人员:何世军,彭德志,李飞受保护的技术使用者:罗山县鼎丰电子有限公司技术研发日:20231207技术公布日:2024/7/25本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240801/247657.html
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
下一篇
返回列表