一种冷板的制作方法

本技术涉及散热设备，特别涉及一种冷板。

背景技术：

1、电子设备用冷板是一种新型高效换热设备。它以冷板上温度梯度小、电子元器件不与冷却剂直接接触、结构紧凑和传热效率高等优点，广泛应用于航空、航天、医疗、风电、激光、新能源汽车、内燃机车等领域。随着电子设备的发展，电子设备对冷板需求愈来愈大。传统结构式冷板多选用全整体机械加工流道或挤压型材形成流道，然后采用焊接方式实现封闭系统，该结构设计对机械加工精度要求较高，并且对于组合方式选择焊接的传统工艺，生产成本较高，生产效率低下，对于扩大市场化推广有着一定的制约性，同时，材料消耗比较大，因此开发新型结构冷板显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种冷板，以解决现在的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种冷板，包括：隔板，所述隔板上设置有第一基板，所述第一基板上设置有第一流道、第一冷却液进口和第一冷却液出口，所述第一基板和隔板之间设置有第一扰流片。

4、优选的，所述第二基板上设置有第二流道、第二冷却液进口和第二冷却液出口，所述第二基板和隔板之间设置有第二扰流片。

5、优选的，所述第一冷却液进口和第二冷却液进口相连通，所述第一冷却液出口和第二冷却液出口相连通。

6、优选的，所述第一基板和第二基板上固定有待散热的热源。

7、优选的，所述第一扰流片与第一基板固定连接，所述第二扰流片与第二基板固定连接。

8、优选的，所述第一冷却液进口和第一冷却液出口都连接于第一流道上，所述第二冷却液进口和第二冷却液出口都连接于第二流道上。

9、本实用新型的有益效果是：本申请采用冲压打凸或压铸方式实现流道、安装孔、接管的成型，工艺简单，且相比传统结构冷板可节约75%以上的材料，降低了材料成本。本申请减低了组件的机械加工高精度要求，仅通过通孔配合螺栓固定方式，或通孔安装压铆螺母等简单方式实现，无需机械加工螺纹；冷却液进出口通过对成型孔攻丝或焊接接管的方式便可以实现进出水管的加工；表面仅通过机械精加工便可以满足安装热源对平面度要求，在降低产品重量的同时，大大降低了机械加工成本。

技术特征：

1.一种冷板，包括：隔板，其特征在于：所述隔板上设置有第一基板，所述第一基板上设置有第一流道、第一冷却液进口和第一冷却液出口，所述第一基板和隔板之间设置有第一扰流片。

2.根据权利要求1所述的冷板，其特征在于：所述隔板上设置有第二基板，所述第二基板上设置有第二流道、第二冷却液进口和第二冷却液出口，所述第二基板和隔板之间设置有第二扰流片。

3.根据权利要求2所述的冷板，其特征在于：所述第一冷却液进口和第二冷却液进口相连通，所述第一冷却液出口和第二冷却液出口相连通。

4.根据权利要求2所述的冷板，其特征在于：所述第一基板和第二基板上固定有待散热的热源。

5.根据权利要求2所述的冷板，其特征在于：所述第一扰流片与第一基板固定连接，所述第二扰流片与第二基板固定连接。

6.根据权利要求2所述的冷板，其特征在于：所述第一冷却液进口和第一冷却液出口都连接于第一流道上，所述第二冷却液进口和第二冷却液出口都连接于第二流道上。

技术总结本技术公开了一种冷板，包括：隔板，所述隔板上设置有第一基板，所述第一基板上设置有第一流道、第一冷却液进口和第一冷却液出口，所述第一基板和隔板之间设置有第一扰流片。本申请采用冲压打凸或压铸方式实现流道、安装孔、接管的成型，工艺简单，且相比传统结构冷板可节约75%以上的材料，降低了材料成本。技术研发人员：张麒麟,张开国,周栋梁,马旭,苏哲,高小丽,高阳受保护的技术使用者：山东兴能热能科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/25