一种热压排版模具的制作方法

本申请涉及模具，具体为一种热压排版模具。

背景技术：

1、在进行热压工作的时候，采用加热的方式来提供热量，然后对该加热的设备进行竖直位移，从而贴合下方两组电路板之间连接的区域，实现两组电路板的连接工作，此时需要通过将电路板的位置进行限位固定，从而提高两组电路板在连接完成之后提高产品的合格率。

2、热压排版模具是通过下方的模具对上方的电路板进行限位，在后续进行加热施加压力的时候，防止电路板发生水平偏移的现象。

3、在进行热压工作的时候，模具内部的电路板一侧受到竖直的压力时，电路板的另一侧会发生翘起，会导致两组电路板在连接的时候，电路板连接处一端在受到热压的时候，会发生向下位移的现象，导致两组电路板在连接的时候会发生松脱。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种热压排版模具，以解决上述背景技术中提出的在进行热压工作的时候，模具内部的电路板一侧受到竖直的压力时，电路板的另一侧会发生翘起，会导致两组电路板在连接的时候，电路板连接处一端在受到热压的时候，会发生向下位移的现象，导致两组电路板在连接的时候会发生松脱的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种热压排版模具，包括模具底板，所述模具底板的正上方四周粘接固定有一号固定板，模具底板两侧一号固定板的内侧水平粘接固定有一号导向杆，两组一号导向杆的两侧预留有可水平活动的“l”形挡板。

3、通过采用上述技术方案，能够在工人完成将电路板放置进模具内部时，通过工人进行手动操作，即可快速的对电路板的一侧进行竖直的限位。

4、优选的，所述模具底板的一侧两端竖直粘接固定有二号固定板，二号固定板的内侧水平粘接固定有二号导向杆，且二号导向杆的另一端粘接有凸块。

5、通过采用上述技术方案，起到了有效的限位，方便后续杆上的结构进行水平位移。

6、优选的，所述二号导向杆的外侧预留有弹簧，弹簧的一端粘接固定在二号固定板的一侧。

7、通过采用上述技术方案，能够方便进行水平的挤压工作。

8、优选的，所述二号导向杆上预留有可水平活动的“l”形活动板，且弹簧的另一端粘接固定在“l”形活动板的一侧。

9、通过采用上述技术方案，方便后续带动进行位移工作。

10、优选的，所述“l”形活动板的上方粘接固定有连接板，且连接板的另一端和“l”形挡板的一侧胶粘进行连接。

11、通过采用上述技术方案，起到了结构之间的相互连接工作。

12、优选的，所述模具底板的一侧水平粘接连接有套筒，且套筒预留在两组“l”形活动板的内侧，套筒的内部卡合固定有轴承，轴承的内部卡合固定有旋转连接轴。

13、通过采用上述技术方案，能够在旋转的时候提供有效的稳定性。

14、优选的，所述旋转连接轴的另一端卡合固定在连接杆预留的孔洞内部，连接杆的两侧螺栓连接有滑轮组件。

15、通过采用上述技术方案，方便进行后续在旋转的过程中进行接触工作。

16、优选的，所述模具底板的正上方预留有若干组矩形的凹槽，模具底板的前后两侧粘接固定有拉手。

17、通过采用上述技术方案，方便手持带动进行位移工作。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

19、(1)通过设置有一号固定板、一号导向杆和“l”形挡板，能够在电路板放置在模具的凹槽内部之后，通过对“l”形挡板进行水平的位移，使得“l”形挡板能够对电路板的一侧进行竖向的限位，在电路板的另一侧受到热压工作的时候，能够有效的防止电路板发生翘起的现象，且该竖向限位在移动的过程中较为简单，且不会影响将电路板放置进模具底板上预留的凹槽内部。

20、(2)通过设置有二号固定板、二号导向杆、弹簧、“l”形活动板、连接板、套筒、轴承、旋转连接轴、连接杆和滑轮组件，能够快速的完成对电路板的竖向限位工作，且无需手动的对两组“l”形挡板进行单独的位移操作，通过一个结构能够快速完成“l”形挡板进行限位和后续无需进行限位工作。

技术特征：

1.一种热压排版模具，包括模具底板，其特征在于：所述模具底板的正上方四周粘接固定有一号固定板，模具底板两侧一号固定板的内侧水平粘接固定有一号导向杆，两组一号导向杆的两侧预留有可水平活动的“l”形挡板。

2.根据权利要求1所述的一种热压排版模具，其特征在于：所述模具底板的一侧两端竖直粘接固定有二号固定板，二号固定板的内侧水平粘接固定有二号导向杆，且二号导向杆的另一端粘接有凸块。

3.根据权利要求2所述的一种热压排版模具，其特征在于：所述二号导向杆的外侧预留有弹簧，弹簧的一端粘接固定在二号固定板的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种热压排版模具，其特征在于：所述二号导向杆上预留有可水平活动的“l”形活动板，且弹簧的另一端粘接固定在“l”形活动板的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种热压排版模具，其特征在于：所述“l”形活动板的上方粘接固定有连接板，且连接板的另一端和“l”形挡板的一侧胶粘进行连接。

6.根据权利要求2所述的一种热压排版模具，其特征在于：所述模具底板的一侧水平粘接连接有套筒，且套筒预留在两组“l”形活动板的内侧，套筒的内部卡合固定有轴承，轴承的内部卡合固定有旋转连接轴。

7.根据权利要求6所述的一种热压排版模具，其特征在于：所述旋转连接轴的另一端卡合固定在连接杆预留的孔洞内部，连接杆的两侧螺栓连接有滑轮组件。

8.根据权利要求6所述的一种热压排版模具，其特征在于：所述模具底板的正上方预留有若干组矩形的凹槽，模具底板的前后两侧粘接固定有拉手。

技术总结本申请公开了一种热压排版模具，包括模具底板，所述模具底板的正上方四周粘接固定有一号固定板，模具底板两侧一号固定板的内侧水平粘接固定有一号导向杆，两组一号导向杆的两侧预留有可水平活动的“L”形挡板，通过设置有一号固定板、一号导向杆和“L”形挡板，能够在电路板放置在模具的凹槽内部之后，通过对“L”形挡板进行水平的位移，使得“L”形挡板能够对电路板的一侧进行竖向的限位，在电路板的另一侧受到热压工作的时候，能够有效的防止电路板发生翘起的现象，且该竖向限位在移动的过程中较为简单，且不会影响将电路板放置进模具底板上预留的凹槽内部。技术研发人员：黄瑜华受保护的技术使用者：惠州市诺利星电子科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/25