一种电子模块起拔器的制作方法

本技术属于电子设备辅助工具领域，尤其涉及电子模块起拔器。

背景技术：

1、电子设备机架上的可更换电子模块大多使用了起拔器，通过起拔器辅助模块在机箱中的拆卸，但传统起拔器外形尺寸大，且与机箱之间有设计间隙，模块完全插入机箱后，起拔器会在间隙内绕安装轴晃动，这样不经容易出现噪声和机械振动损伤，还不能回位，传统带弹簧起拔器的弹簧与主体为分离状态，很容易脱落丢失，在起拔器安装时弹簧容易异位，给整体电子机箱的组装和使用带来了不便。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种外形短小，带防锁死功能的一体化电子模块起拔器,以解决现有电子模块外形尺寸大，易锁死，扭簧3易脱落的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型电子模块起拔器的具体技术方案如下：

3、一种电子模块起拔器，其特征在于，其包括主板，主板下表面的一侧设置有前后平行的两个安装凸台，每个安装凸台上均开设有一个从前到后的通孔，两个安装凸台上的通孔相互对应，在两个安装凸台之间设置有扭簧，扭簧通过穿过两个通孔的销钉串联在两个安装凸台之间，主板上与安装凸台对应的侧面沿安装凸台的平行方向向外延伸形成施力端。

4、进一步，所述扭簧与销钉之间设置有对应的毛细管。

5、进一步，所述毛细管为不锈钢材质。

6、进一步，所述主板与施力端相对应的另一侧面向上翘起，形成把手端。

7、进一步，所述施力端与把手端对应的外侧面均为圆弧状。

8、进一步，所述两个安装凸台外侧面间的距离不大于模块上前后模板间对应的宽度。

9、进一步，所述销钉的尾部与对应的模块侧壁间固定连接，连接方式为螺纹连接或铆接。

10、本实用新型电子模块起拔器尺寸短小，一体化设计，避免了安装时丢失弹簧或者弹簧安装错位的问题，采用弹性结构，安装后本实用新型起拔器与机箱之间紧密接触，无缝隙，避免了冲击振动，减少了机械性损伤和噪声的产生，并且本实用新型起拔器易扳动，操作更加方便。

技术特征：

1.一种电子模块起拔器，其特征在于，其包括主板(1)，主板(1)下表面的一侧设置有前后平行的两个安装凸台，每个安装凸台上均开设有一个从前到后的通孔(15)，两个安装凸台上的通孔(15)相互对应，在两个安装凸台之间设置有扭簧(3)，扭簧(3)通过穿过两个通孔(15)的销钉(2)串联在两个安装凸台之间，主板(1)上与安装凸台对应的侧面沿安装凸台的平行方向向外延伸形成施力端(12)。

2.根据权利要求1所述的电子模块起拔器，其特征在于，所述扭簧(3)与销钉(2)之间设置有对应的毛细管(4)。

3.根据权利要求2所述的电子模块起拔器，其特征在于，所述毛细管(4)为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的电子模块起拔器，其特征在于，所述主板(1)与施力端(12)相对应的另一侧面向上翘起，形成把手端(11)。

5.根据权利要求4所述的电子模块起拔器，其特征在于，所述施力端(12)与把手端(11)对应的外侧面均为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的电子模块起拔器，其特征在于，所述两个安装凸台外侧面间的距离不大于模块(5)上前后模板间对应的宽度。

7.根据权利要求1所述的电子模块起拔器，其特征在于，所述销钉(2)的尾部与对应的模块(5)侧壁间固定连接，连接方式为螺纹连接或铆接。

技术总结一种电子模块起拔器，包括主板，主板下表面的一侧设置有前后平行的两个安装凸台，每个安装凸台上均开设有一个从前到后的通孔，两个安装凸台上的通孔相互对应，在两个安装凸台之间设置有扭簧，扭簧通过穿过两个通孔的销钉串联在两个安装凸台之间，主板上与安装凸台对应的侧面沿安装凸台的平行方向向外延伸形成施力端。本技术尺寸短小，一体化设计，采用弹性结构，避免了冲击振动，减少了机械性损伤和噪声的产生。技术研发人员：周勇受保护的技术使用者：山西泰润达科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/25