一种用于线路板加工的毛刺去除装置的制作方法

本技术涉及线路板加工设备，特别是一种用于线路板加工的毛刺去除装置。

背景技术：

1、在线路板的加工生产中，需要在基板上钻孔，为了保证后续加工的质量，在钻孔后需要对线路板板面上由钻孔产生的毛刺去除。现有技术中，线路板板面的毛刺去除操作，一般由工人在流水线前人工完成，需要较大程度的人力参与，比较浪费人力，且效率较低。

2、针对上述问题，本实用新型进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于线路板加工的毛刺去除装置，解决了现有技术在使用过程中存在的上述问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种用于线路板加工的毛刺去除装置，包括机架，所述机架上依次设置有上料机构、夹持机构和去毛刺机构，所述上料机构包括设置于机架上的上料输送带，所述夹持机构包括安装板、牵引输送带、承压板、夹紧气缸和夹紧板，两块所述安装板连接于机架上位于上料输送带一侧且于上料输送带输送方向平行，两个所述牵引输送带分别设置于两块安装板上且与设置于安装板上的第一电机传动连接，所述承压板连接于安装板上且伸入牵引输送带内，所述夹紧气缸设置于安装板上且输出轴朝下，所述夹紧板连接于夹紧气缸的输出轴上与承压板对齐，所述去毛刺机构包括升降气缸、升降架、滑动架和清理辊，所述升降气缸通过安装架设置于机架上位于夹持机构上方且输出轴朝下，所述升降架连接于升降气缸的输出轴上，所述滑动架可沿上料输送带输送方向滑动地设置于升降架上且与设置于升降架上的第二电机传动连接，所述清理辊转动连接于滑动架上且与上料输送带输送方向垂直，所述清理辊与设置于升降架上的第三电机传动连接。

4、优选的，所述升降架上连接有至少两根向上穿过安装架的导向杆。

5、优选的，所述升降架上连接有直线滑轨，所述滑动架连接于直线滑轨的滑动座上，所述滑动架上连接有传动座，所述升降架上转动连接有与传动座螺接的丝杆，所述丝杆端部与第二电机传动连接。

6、优选的，所述机架上设置有位于上料输送带与安装板之间的第一导料板，所述第一导料板一端与上料输送带衔接，另一端与牵引输送带衔接。

7、优选的，所述机架上设置有下料机构，所述下料机构包括第二导料板和储料箱，所述第二导料板倾斜设置于机架上，所述第二导料板较高端与牵引输送带衔接，较低端与设置于机架上的储料箱衔接。

8、优选的，所述储料箱底板上转动设置有若干垂直于上料输送输送方向的转移辊，所述转移辊的端面高出于储料箱底板，所述储料箱远离第二导料板的侧板可上下滑动地设置于储料箱上形成箱门。

9、优选的，所述安装板转动连接于机架上且与设置于机架上的第四电机传动连接。

10、优选的，所述机架上转动连接有同步轴，所述同步轴与第四电机传动连接，两块所述安装板的转轴与同步轴传动连接。

11、综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过上料机构、夹持架构和去毛刺机构的配合，实现了线路板板面上的毛刺去除作业的自动化，节省了人力，且提高了效率。

技术特征：

1.一种用于线路板加工的毛刺去除装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上依次设置有上料机构（2）、夹持机构（3）和去毛刺机构（4），所述上料机构（2）包括设置于机架（1）上的上料输送带（21），所述夹持机构（3）包括安装板（31）、牵引输送带（32）、承压板（33）、夹紧气缸（34）和夹紧板（35），两块所述安装板（31）连接于机架（1）上位于上料输送带（21）一侧且于上料输送带（21）输送方向平行，两个所述牵引输送带（32）分别设置于两块安装板（31）上且与设置于安装板（31）上的第一电机（36）传动连接，所述承压板（33）连接于安装板（31）上且伸入牵引输送带（32）内，所述夹紧气缸（34）设置于安装板（31）上且输出轴朝下，所述夹紧板（35）连接于夹紧气缸（34）的输出轴上与承压板（33）对齐，所述去毛刺机构（4）包括升降气缸（41）、升降架（42）、滑动架（43）和清理辊（44），所述升降气缸（41）通过安装架（11）设置于机架（1）上位于夹持机构（3）上方且输出轴朝下，所述升降架（42）连接于升降气缸（41）的输出轴上，所述滑动架（43）可沿上料输送带（21）输送方向滑动地设置于升降架（42）上且与设置于升降架（42）上的第二电机（45）传动连接，所述清理辊（44）转动连接于滑动架（43）上且与上料输送带（21）输送方向垂直，所述清理辊（44）与设置于升降架（42）上的第三电机（46）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述升降架（42）上连接有至少两根向上穿过安装架（11）的导向杆（47）。

3.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述升降架（42）上连接有直线滑轨（48），所述滑动架（43）连接于直线滑轨（48）的滑动座上，所述滑动架（43）上连接有传动座（431），所述升降架（42）上转动连接有与传动座（431）螺接的丝杆（49），所述丝杆（49）端部与第二电机（45）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有位于上料输送带（21）与安装板（31）之间的第一导料板（22），所述第一导料板（22）一端与上料输送带（21）衔接，另一端与牵引输送带（32）衔接。

5.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有下料机构（5），所述下料机构（5）包括第二导料板（51）和储料箱（52），所述第二导料板（51）倾斜设置于机架（1）上，所述第二导料板（51）较高端与牵引输送带（32）衔接，较低端与设置于机架（1）上的储料箱（52）衔接。

6.根据权利要求5所述的一种用于线路板加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述储料箱（52）底板上转动设置有若干垂直于上料输送输送方向的转移辊（53），所述转移辊（53）的端面高出于储料箱（52）底板，所述储料箱（52）远离第二导料板（51）的侧板可上下滑动地设置于储料箱（52）上形成箱门（521）。

7.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述安装板（31）转动连接于机架（1）上且与设置于机架（1）上的第四电机（37）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于线路板加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述机架（1）上转动连接有同步轴（38），所述同步轴（38）与第四电机（37）传动连接，两块所述安装板（31）的转轴与同步轴（38）传动连接。

技术总结本技术涉及一种用于线路板加工的毛刺去除装置，包括机架，机架上依次设置有上料机构、夹持机构和去毛刺机构，上料机构用以向夹持机构输送线路板，夹持机构用以夹持固定线路板，去毛刺机构用以对线路板进行毛刺去除作业，通过上料机构、夹持机构和去毛刺机构的配合，能够自动完成对线路板的去毛刺作业，节省了人力，且提高了效率。技术研发人员：王冲,余发针,唐永祥,邹庆江,王锋受保护的技术使用者：浙江华邦电子有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/29