一种动力泵控制箱体的制作方法

本技术涉及控制箱体，尤其涉及一种动力泵控制箱体。

背景技术：

1、控制箱适用广泛。其交流50hz，额定工作压力为交流电压380v的低压电网系统中，也可使用于交流50hz，电压500v以下电力系统作为消防水泵控制、潜污泵控制、消防风机控制、动力泵控制、照明配电控制等使用，控制方式有直接控制启动，星三角降压启动控制、自耦降压启动控制、变频器启动控制、软启动控制等各种启动方式。

2、经检索，公告号为cn215762166u的专利公开了智能排污泵控制箱，涉及乳化机技术领域，包括壳体，所述壳体的内顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离电动推杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有支架，所述支架远离安装板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有控制器，所述支架的左侧面固定连接有牵引块。

3、该种智能排污泵控制箱在使用时，仍然存在以下缺陷：

4、1、虽然该装置在检测、维修的时候能够将控制器滑动至壳体的外部进行检测，但该装置将控制器滑动至壳体外部时，已经接好的线束非常容易因为控制器的移动而导致松动、甚至脱离紧固，迫使检测人员加大工作量，需要重新将线束接好，非常不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在虽然该装置在检测、维修的时候能够将控制器滑动至壳体的外部进行检测，但该装置将控制器滑动至壳体外部时，已经接好的线束非常容易因为控制器的移动而导致松动、甚至脱离紧固，迫使检测人员加大工作量，需要重新将线束接好，非常不便的缺点，而提出的一种动力泵控制箱体。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种动力泵控制箱体，包括箱体，所述箱体的顶部内壁固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定连接有同一个安装框，所述安装框的底部固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接在箱体的两侧内壁之间，所述箱体的一侧开设有通孔，所述安装框的两侧内壁之间设置有用于梳理线束的梳理组件；

4、所述箱体的一侧内壁设置有用于夹紧线束的夹紧组件；

5、所述安装框的一侧设置有用于收卷线束的收卷组件。

6、在一种可能的设计中，所述梳理组件包括固定连接在安装框两侧内壁之间的横杆，所述横杆的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有壳体，所述壳体相对的两侧外壁均滑动贯穿有凹型块，两个所述凹型块相靠近的一侧固定连接有同一个第一弹簧，所述壳体的一侧固定连接有呈对称设置的两个第一固定杆，两个所述第一固定杆的外壁均转动连接有第一夹板，所述壳体的一侧开设有通槽，所述凹型块的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆的内部开设有第二凹槽，两个所述第一夹板相靠近的一侧固定连接有同一个第二弹簧，所述第二弹簧贯穿第二凹槽。

7、在一种可能的设计中，所述夹紧组件包括固定连接在箱体一侧内壁上的第一固定块，所述第一固定块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧和第一固定块的一侧内壁之间固定连接有同一个第三弹簧，所述第一固定块的顶部固定连接有呈对称设置的两个第三夹板，所述滑杆的顶部固定连接有第二夹板，两个所述第三夹板均和第二夹板配合使用。

8、在一种可能的设计中，所述收卷组件包括固定连接在安装框一侧的第二固定块，所述第二固定块远离安装框的一侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外壁转动连接有卷线辊，所述第二固定块的一侧和卷线辊的一侧内壁之间固定连接有同一个扭簧，所述扭簧套设在第二固定杆的外壁。

9、在一种可能的设计中，所述滑杆远离第三弹簧的一端为弧形设置，所述滑杆和安装框配合使用。

10、在一种可能的设计中，所述第一夹板呈半圆状，所述顶杆相对的两侧均为斜面，两个所述第一夹板均和顶杆配合使用。

11、本申请中，在使用时，将需要安装的控制器固定在安装框的内部，并且将其线接好，随后工作人员通过摁压两个凹型块，使凹型块在壳体的内部滑动，凹型块滑动同步带动顶杆滑动，在顶杆滑动的过程中，顶杆两侧的斜面则会将两个第一夹板分别向两侧顶开，这时即可将已接好的线放置进两个第一夹板之间，当放置好线束后松开凹型块，在第一弹簧的作用下使凹型块产生回弹，凹型块回弹滑动带动顶杆同步滑动，顶杆的斜面停止对第一夹板的顶移，并在第二弹簧的作用下，使两个第一夹板相互靠近，在顶杆回弹滑动的同时，顶杆的弧形面和两个第一夹板的弧形面对线束进行固定；

12、接好的线束通过卷线辊的外壁进行缠绕，对线束进行预留，预留过线束后线束穿过第三夹板和第二夹板之间，再穿过通孔即可对外部的动力泵进行接线，当需要检测、维修的时候，启动两个电动推杆推动安装框滑动至箱体的外部，随着安装框向下移动，安装框和滑杆不再接触，并在第三弹簧的作用下，使滑杆滑动在第一固定块的内部，滑杆滑动带动第二夹板同步滑动，通过第二夹板和第三夹板的配合夹紧，即可对滑杆和第二夹板之间的线束进行固定，在安装框向下移动的同时，安装框带动第二固定块移动，第二固定块带动卷线辊向下同步移动，由于滑杆和第二夹板将其线束夹紧，卷线辊在向下移动的同时，在线束的拉力下，卷线辊则会同步进行转动将缠绕好的线束进行放线，直至安装框伸出箱体的底部对其进行检测、维修；

13、当检测、维修结束后，启动电动推杆即可将收回至箱体的内部，在安装框上升的同时，线束不再产生拉力，并在扭簧的作用下使转动的卷线辊重新反向转动，对线束重新进行收卷，当安装框即将回到原位时，安装框的顶部接触到滑杆的弧形面，并将滑杆顶开，使滑杆滑动并同步带动第二夹板解除对线束的固定，完成对控制器的检测、维修工作。

14、本实用新型中，所述一种动力泵控制箱体，通过摁压凹型块将线束放置进两个第一夹板之间在松开凹型块即可对线束进行梳理，也进一步的对接好的线束进行固定，操作简单；

15、本实用新型中，所述一种动力泵控制箱体，通过将安装框滑动至箱体的外部时，带动卷线辊进行转动，对其放线，使安装框在下降过程中线束能够同步延长，防止在安装框下降过程中会导致线束脱落或者崩断的不确定因素，进一步的提高了线束的稳定性，防止不必要的麻烦，并且在安装框滑动上升的时候能够自动对线束进行收卷；

16、本实用新型中，通过摁压凹型块即可对已经接好的线束进行梳理并将其固定，当需要检测、维修时通过滑杆即可对箱体内部另一头的线束进行固定，并且随着安装框向下移动，卷线辊也同步进行放线，防止安装框下降过程中线束长度不充足、或者线束的拉力过大，从而导致已经接好的线束产生脱落，并在其上升时对其线束进行收卷，并解除对箱体内部另一头的线束的固定。

技术特征：

1.一种动力泵控制箱体，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有两个电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)的输出端固定连接有同一个安装框(3)，所述安装框(3)的底部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)滑动连接在箱体(1)的两侧内壁之间，所述箱体(1)的一侧开设有通孔(25)，所述安装框(3)的两侧内壁之间设置有用于梳理线束的梳理组件；

2.根据权利要求1所述的一种动力泵控制箱体，其特征在于，所述梳理组件包括固定连接在安装框(3)两侧内壁之间的横杆(5)，所述横杆(5)的顶部开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)的内部滑动连接有壳体(7)，所述壳体(7)相对的两侧外壁均滑动贯穿有凹型块(8)，两个所述凹型块(8)相靠近的一侧固定连接有同一个第一弹簧(9)，所述壳体(7)的一侧固定连接有呈对称设置的两个第一固定杆(10)，两个所述第一固定杆(10)的外壁均转动连接有第一夹板(11)，所述壳体(7)的一侧开设有通槽(12)，所述凹型块(8)的一侧固定连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)的内部开设有第二凹槽(14)，两个所述第一夹板(11)相靠近的一侧固定连接有同一个第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)贯穿第二凹槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种动力泵控制箱体，其特征在于，所述夹紧组件包括固定连接在箱体(1)一侧内壁上的第一固定块(16)，所述第一固定块(16)的内部滑动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的一侧和第一固定块(16)的一侧内壁之间固定连接有同一个第三弹簧(18)，所述第一固定块(16)的顶部固定连接有呈对称设置的两个第三夹板(20)，所述滑杆(17)的顶部固定连接有第二夹板(19)，两个所述第三夹板(20)均和第二夹板(19)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种动力泵控制箱体，其特征在于，所述收卷组件包括固定连接在安装框(3)一侧的第二固定块(21)，所述第二固定块(21)远离安装框(3)的一侧固定连接有第二固定杆(22)，所述第二固定杆(22)的外壁转动连接有卷线辊(23)，所述第二固定块(21)的一侧和卷线辊(23)的一侧内壁之间固定连接有同一个扭簧(24)，所述扭簧(24)套设在第二固定杆(22)的外壁。

5.根据权利要求3所述的一种动力泵控制箱体，其特征在于，所述滑杆(17)远离第三弹簧(18)的一端为弧形设置，所述滑杆(17)和安装框(3)配合使用。

6.根据权利要求2所述的一种动力泵控制箱体，其特征在于，所述第一夹板(11)呈半圆状，所述顶杆(13)相对的两侧均为斜面，两个所述第一夹板(11)均和顶杆(13)配合使用。

技术总结本技术属于控制箱体技术领域，尤其是一种动力泵控制箱体，针对现有的虽然该装置在检测、维修的时候能够将控制器滑动至壳体的外部进行检测，但该装置将控制器滑动至壳体外部时，已经接好的线束非常容易因为控制器的移动而导致松动、甚至脱离紧固，迫使检测人员加大工作量，需要重新将线束接好，非常不便的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部内壁固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定连接有同一个安装框，所述安装框的底部固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接在箱体的两侧内壁之间，当需要检测、维修时通过滑杆即可对箱体内部另一头的线束进行固定，并且随着安装框向下移动，卷线辊也同步进行放线。技术研发人员：陈雀屏,曾梓豪受保护的技术使用者：广东赣达电气有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/29