一种PCB印刷电路板全自动清洗装置的制作方法

本技术涉及电子部件清洗领域，具体地说是一种pcb印刷电路板全自动清洗装置。

背景技术：

1、pcb即印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体；由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板；在pcb板的生产工艺中，几乎每一道工艺都会对pcb板造成一定程度的污染，如贴片阶段会导致pcb板和电子元件氧化、焊接阶段会有操作人员指纹油污或助焊剂残留的污染、修补阶段会受到灰尘或锡灰等污染，不仅影响pcb板的外观，还会对pcb板的性能产生影响，因此对pcb板进行清洗有着重要意义。

2、现有的pcb板清洗方式有人工洗板、机器洗板等，人工洗板一般使用清洗溶液和清洗毛刷进行，而机器清洗一般使用超声波清洗仪器清洗；但由于音叉型晶振由于采用小型、薄型的晶振芯片，与超声波清洁器的频率相近，因此有发生共振导致破坏的风险；且部分继电器触点为镀金触点，在超声作用下会出现动静片粘合，因此部分电路板更适合使用水基喷射方式清洗。

3、中国专利公告号为：cn115846282a，一种pcb板清洗机，包括清洗组件与传送组件，其中：所述清洗组件，内部设置有自适配板固定件以及自适配板清洗件用以固定并清洗不同尺寸的pcb板；所述传送组件，连接于所述清洗组件上并能够将pcb板运送至清洗组件，并能够调整放置于传送组件上的pcb板的姿态从而使pcb板能够更好的被所述自适配板固定件所固定；上述发明具有能够对不同尺寸大小的pcb板进行固定，同时配合自适配板清洗件对不同尺寸的pcb板进行清洗的有益效果；但上述发明仅使用喷水头对pcb板进行冲洗，没有对冲洗后的pcb板进一步清洁，使pcb板上残留的表面活性剂等杂质无法有效去除。

4、综上，因此本实用新型提供了一种pcb印刷电路板全自动清洗装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种pcb印刷电路板全自动清洗装置，通过稳定夹持的夹持板和倾斜设置的毛刷配合喷水头一同清洗，以解决现有技术中冲洗后残留的杂质无法有效去除等问题。

2、本实用新型具体的技术方案如下：

3、一种pcb印刷电路板全自动清洗装置，包括主框架，所述主框架的中心设置有清洗结构，所述清洗结构的下方设置有废水框，所述清洗结构包括夹持装置、喷水器、毛刷和干燥机，所述喷水器设置在主框架的顶部，所述夹持装置设置在喷水器的下方，所述毛刷设置在夹持装置靠近喷水器的一侧上，所述干燥机设置在夹持装置的两侧并与主框架相连接。

4、优选的一种技术方案，所述夹持装置包括支架、夹持板、步进电机、滑板和回转电机，所述支架的底部与主框架相连接，所述夹持板设置在支架的上方，所述滑板滑动连接在夹持板的一端上，所述滑板的上表面转动连接有转动柱，所述转动柱的侧面固定连接有转动板，所述转动板远离转动柱的一端转动连接有连接柱，所述连接柱远离转动板的一端与夹持板转动连接，所述回转电机设置在连接柱的一侧且所述回转电机的输出端与连接柱固定连接，所述步进电机设置在夹持板的一侧上。

5、优选的一种技术方案，所述夹持板的底部设置有弹簧，所述夹持板的侧面转动连接有滑动柱，所述滑动柱与支架滑动连接，所述步进电机的输出端与滑动柱固定连接。

6、优选的一种技术方案，所述滑板的侧面设置有保护垫。

7、优选的一种技术方案，所述喷水器的顶部设置有入水口，所述喷水器的底部设置有喷水头。

8、优选的一种技术方案，所述毛刷的侧面设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与毛刷的转动轴固定连接，所述毛刷远离驱动电机的一端转动连接有固定柱，所述固定柱远离驱动电机的一端与主框架固定连接。

9、优选的一种技术方案，所述保护垫的内部设置有用于检测保护垫所受压力的压敏元件。

10、优选的一种技术方案，所述干燥机的输出口对准支架的底部，所述干燥机输出的类型是压缩干燥的空气。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型通过使用夹持板和滑板对pcb板进行稳定夹持，并利用支架和滑动柱的结构设计使pcb板斜向运动到喷水头和毛刷的下方，并自动启动喷水器和驱动电机，使喷水头和毛刷处于工作状态，同时清洗完成后利用干燥机对pcb板进行干燥，去除pcb板缝隙中残留的水分，增强了pcb板清洗的效果。

技术特征：

1.一种pcb印刷电路板全自动清洗装置，其特征在于，包括主框架(1)，所述主框架(1)的中心设置有清洗结构(2)，所述清洗结构(2)的下方设置有废水框(3)，所述清洗结构(2)包括夹持装置(21)、喷水器(22)、毛刷(23)和干燥机(24)，所述喷水器(22)设置在主框架(1)的顶部，所述夹持装置(21)设置在喷水器(22)的下方，所述毛刷(23)设置在夹持装置(21)靠近喷水器(22)的一侧上，所述干燥机(24)设置在夹持装置(21)的两侧并与主框架(1)相连接。

2.如权利要求1所述一种pcb印刷电路板全自动清洗装置，其特征在于，所述夹持装置(21)包括支架(211)、夹持板(212)、步进电机(213)、滑板(214)和回转电机(217)，所述支架(211)的底部与主框架(1)相连接，所述夹持板(212)设置在支架(211)的上方，所述滑板(214)滑动连接在夹持板(212)的一端上，所述滑板(214)的上表面转动连接有转动柱(215)，所述转动柱(215)的侧面固定连接有转动板(216)，所述转动板(216)远离转动柱(215)的一端转动连接有连接柱(218)，所述连接柱(218)远离转动板(216)的一端与夹持板(212)转动连接，所述回转电机(217)设置在连接柱(218)的一侧且所述回转电机(217)的输出端与连接柱(218)固定连接，所述步进电机(213)设置在夹持板(212)的一侧上。

3.如权利要求2所述一种pcb印刷电路板全自动清洗装置，其特征在于，所述夹持板(212)的底部设置有弹簧(2121)，所述夹持板(212)的侧面转动连接有滑动柱(2122)，所述滑动柱(2122)与支架(211)滑动连接，所述步进电机(213)的输出端与滑动柱(2122)固定连接。

4.如权利要求2所述一种pcb印刷电路板全自动清洗装置，其特征在于，所述滑板(214)的侧面设置有保护垫(2141)。

5.如权利要求1所述一种pcb印刷电路板全自动清洗装置，其特征在于，所述喷水器(22)的顶部设置有入水口(221)，所述喷水器(22)的底部设置有喷水头(222)。

6.如权利要求1所述一种pcb印刷电路板全自动清洗装置，其特征在于，所述毛刷(23)的侧面设置有驱动电机(231)，且所述驱动电机(231)的输出端与毛刷(23)的转动轴固定连接，所述毛刷(23)远离驱动电机(231)的一端转动连接有固定柱(232)，所述固定柱(232)远离驱动电机(231)的一端与主框架(1)固定连接。

7.如权利要求4所述一种pcb印刷电路板全自动清洗装置，其特征在于，所述保护垫(2141)的内部设置有用于检测保护垫(2141)所受压力的压敏元件。

8.如权利要求1所述一种pcb印刷电路板全自动清洗装置，其特征在于，所述干燥机(24)的输出口对准支架(211)的底部，所述干燥机(24)输出的类型是压缩干燥的空气。

技术总结本技术涉及电子部件清洗领域，提供一种PCB印刷电路板全自动清洗装置，包括主框架，所述主框架的中心设置有清洗结构，所述清洗结构的下方设置有废水框，所述清洗结构包括夹持装置、喷水器、毛刷和干燥机，所述喷水器设置在主框架的顶部，所述夹持装置设置在喷水器的下方，所述毛刷设置在夹持装置靠近喷水器的一侧上，所述干燥机设置在夹持装置的两侧并与主框架相连接；通过使用夹持板和滑板对PCB板进行稳定夹持，并利用支架和滑动柱的结构设计使PCB板斜向运动到喷水头和毛刷的下方，并自动启动喷水器和驱动电机，使喷水头和毛刷处于工作状态，同时清洗完成后利用干燥机对PCB板进行干燥，去除PCB板缝隙中残留的水分，增强了PCB板清洗的效果。技术研发人员：张永成受保护的技术使用者：马金琳技术研发日：20230919技术公布日：2024/7/29