一种快速束线器的制作方法

本技术涉及束线器相关领域，具体为一种快速束线器。

背景技术：

1、当前电器、电子设备内部往往都会存在很多线束，机箱外后侧、和机箱内往往具有大量的连接线缆，为防止多个线束相互缠绕纠缠，往往会将多个线束分类固定，这些线缆通过捆扎带进行简单的捆扎固定，线束扎带虽然固定捆扎方式简单，但是可防止线缆凌乱，相互缠绕。

2、但捆扎带捆扎时，当需要添加新的线束或者减少线束时需要将捆扎的扎带剪掉，重新增加或者减少线束，再利用捆扎带重新捆扎，操作上不够便利。因此其他束线器逐步出现，可以自由打开或者关系，从而增加或者减少线束，理论上可以无限使用。

3、但是目前束线器也存在弊端，束线器打开时，对所有线束都会失去固定，虽然可以自由增加或者减少线束，但每次使用都需要增加额外整理其他线束的工作量，每次增减线束都可能需要重新整理，增加了操作时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种快速束线器，以解决上述背景技术中提出的束线器打开时，对所有线束都会失去固定，虽然可以自由增加或者减少线束，但每次使用都需要增加额外整理其他线束的工作量，每次增减线束都可能需要重新整理，增加了操作时间的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速束线器，包括固定板，所述固定板的两侧从上至下均等距开设有第一弧形束线槽，所述固定板的两侧均设置有束线压紧组件，所述束线压紧组件由第一连接件、中间压紧件和第二连接件构成，中间压紧件设置有多个，多个所述中间压紧件位于第一连接件和第二连接件之间，所述中间压紧件内侧面开设有第二弧形束线槽，第二弧形束线槽与第一弧形束线槽位置对应，所述第一连接件的下端中间一体连接有第一t形滑块，所述中间压紧件的上端中间开设有第一t形滑槽，所述中间压紧件的下端中间一体连接有第二t形滑块，所述第二连接件的上端中间开设有第二t形滑槽，第一t形滑块、第一t形滑槽、第二t形滑块和第二t形滑槽均左右方向设置，第一连接件与对应所述中间压紧件通过第一t形滑块和第一t形滑槽滑动连接，多个所述中间压紧件通过第一t形滑槽和第二t形滑块滑动连接，第二连接件与对应所述中间压紧件通过第二t形滑块和第二t形滑槽滑动连接，所述第一连接件前后端的内侧均焊接固定有转动页板，两个所述转动页板分别位于固定板的前后端，转动页板与固定板通过轴转动连接，所述第二连接件与固定板通过固定螺杆固定连接。

3、优选的，所述第一连接件前端面外侧的下端开设有第一转动孔槽，所述中间压紧件前端面外侧的下端开设有第二转动孔槽，所述中间压紧件前端面外侧的上端开设有第二限位固定孔槽，所述第二连接件前端面外侧的上端开设有第一限位固定孔槽。

4、优选的，所述第一连接件、中间压紧件和第二连接件相邻之间通过限位固定组件连接，所述限位固定组件包括转动板、转动柱和限位固定杆，转动柱固定于转动板后端一侧，转动柱通过轴承连接于对应所述第一转动孔槽或对应所述第二转动孔槽内，限位固定杆位于转动板另一端并与转动板滑动连接，所述限位固定杆的前端固定有外固定盘，所述外固定盘与转动板之间沿限位固定杆的外部设置有外压力弹簧，限位固定杆嵌于对应所述第一限位固定孔槽或对应所述第二限位固定孔槽内。

5、优选的，所述第一弧形束线槽的内部设置有压紧块，压紧块的外侧面形成三角束线槽，三角束线槽与第二弧形束线槽之间形成线缆束线槽，所述固定板上沿第一弧形束线槽的内侧开设有滑动槽，滑动槽大于压紧块的尺寸。

6、优选的，所述固定板上前后贯穿开设有矩形槽，矩形槽对称设置有两个，滑动槽与对应所述矩形槽连通，所述矩形槽内部的内侧固定有外套筒，所述外套筒内固定有内压力弹簧，所述外套筒内沿内压力弹簧的另一端固定有限位盘，限位盘在外套筒内滑动，所述限位盘另一侧的中间固定有中间杆，中间杆的另一端穿过滑动槽与压紧块固定。

7、优选的，所述固定板上下端的后端焊接固定有安装页，安装页上设置有螺纹孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.该实用新型中，第一次布线时，本束线器上未有其他线束，此种状态下拧松固定螺杆，固定螺杆脱离固定板，转动束线压紧组件，此时三角束线槽与第二弧形束线槽之间形成的线缆束线槽完全暴露，将线束由下向上排列整齐，后拧紧固定螺杆完成固定板与束线压紧组件之间的连接；当后续需要增减线束时，可以解除限位后向外滑动中间压紧件，三角束线槽与第二弧形束线槽之间形成的线缆束线槽的空间扩大，可以插入线束或者拔出线束，不需要打开整个线束的固定结构，解决了目前束线器打开时，对所有线束都会失去固定，虽然可以自由增加或者减少线束，但每次使用都需要增加额外整理其他线束的工作量，每次增减线束都可能需要重新整理，增加了操作时间的问题。

10、2.该实用新型中，在第一弧形束线槽内设置有压紧块，压紧块上为三角束线槽，由于外套筒、内压力弹簧、限位盘和中间杆的存在，三角束线槽与第二弧形束线槽之间形成的线缆束线槽的尺寸可以被调节，即使是小于第二弧形束线槽直径的线束也能被束缚固定，增加了本束线器的通用性。

技术特征：

1.一种快速束线器，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的两侧从上至下均等距开设有第一弧形束线槽（3），所述固定板（1）的两侧均设置有束线压紧组件（12），所述束线压紧组件（12）由第一连接件（13）、中间压紧件（14）和第二连接件（15）构成，中间压紧件（14）设置有多个，多个所述中间压紧件（14）位于第一连接件（13）和第二连接件（15）之间，所述中间压紧件（14）内侧面开设有第二弧形束线槽（23），第二弧形束线槽（23）与第一弧形束线槽（3）位置对应，所述第一连接件（13）的下端中间一体连接有第一t形滑块（17），所述中间压紧件（14）的上端中间开设有第一t形滑槽（19），所述中间压紧件（14）的下端中间一体连接有第二t形滑块（20），所述第二连接件（15）的上端中间开设有第二t形滑槽（25），第一t形滑块（17）、第一t形滑槽（19）、第二t形滑块（20）和第二t形滑槽（25）均左右方向设置，第一连接件（13）与对应所述中间压紧件（14）通过第一t形滑块（17）和第一t形滑槽（19）滑动连接，多个所述中间压紧件（14）通过第一t形滑槽（19）和第二t形滑块（20）滑动连接，第二连接件（15）与对应所述中间压紧件（14）通过第二t形滑块（20）和第二t形滑槽（25）滑动连接，所述第一连接件（13）前后端的内侧均焊接固定有转动页板（18），两个所述转动页板（18）分别位于固定板（1）的前后端，转动页板（18）与固定板（1）通过轴转动连接，所述第二连接件（15）与固定板（1）通过固定螺杆（26）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速束线器，其特征在于：所述第一连接件（13）前端面外侧的下端开设有第一转动孔槽（16），所述中间压紧件（14）前端面外侧的下端开设有第二转动孔槽（22），所述中间压紧件（14）前端面外侧的上端开设有第二限位固定孔槽（24），所述第二连接件（15）前端面外侧的上端开设有第一限位固定孔槽（21）。

3.根据权利要求2所述的一种快速束线器，其特征在于：所述第一连接件（13）、中间压紧件（14）和第二连接件（15）相邻之间通过限位固定组件（27）连接，所述限位固定组件（27）包括转动板（28）、转动柱（29）和限位固定杆（30），转动柱（29）固定于转动板（28）后端一侧，转动柱（29）通过轴承连接于对应所述第一转动孔槽（16）或对应所述第二转动孔槽（22）内，限位固定杆（30）位于转动板（28）另一端并与转动板（28）滑动连接，所述限位固定杆（30）的前端固定有外固定盘（31），所述外固定盘（31）与转动板（28）之间沿限位固定杆（30）的外部设置有外压力弹簧（32），限位固定杆（30）嵌于对应所述第一限位固定孔槽（21）或对应所述第二限位固定孔槽（24）内。

4.根据权利要求1所述的一种快速束线器，其特征在于：所述第一弧形束线槽（3）的内部设置有压紧块（9），压紧块（9）的外侧面形成三角束线槽（10），三角束线槽（10）与第二弧形束线槽（23）之间形成线缆束线槽，所述固定板（1）上沿第一弧形束线槽（3）的内侧开设有滑动槽（11），滑动槽（11）大于压紧块（9）的尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种快速束线器，其特征在于：所述固定板（1）上前后贯穿开设有矩形槽（4），矩形槽（4）对称设置有两个，滑动槽（11）与对应所述矩形槽（4）连通，所述矩形槽（4）内部的内侧固定有外套筒（5），所述外套筒（5）内固定有内压力弹簧（6），所述外套筒（5）内沿内压力弹簧（6）的另一端固定有限位盘（7），限位盘（7）在外套筒（5）内滑动，所述限位盘（7）另一侧的中间固定有中间杆（8），中间杆（8）的另一端穿过滑动槽（11）与压紧块（9）固定。

6.根据权利要求1所述的一种快速束线器，其特征在于：所述固定板（1）上下端的后端焊接固定有安装页（2），安装页（2）上设置有螺纹孔。

技术总结本技术公开了一种快速束线器，涉及束线器相关领域，为解决现有技术中的束线器打开时，对所有线束都会失去固定，虽然可以自由增加或者减少线束，但每次使用都需要增加额外整理其他线束的工作量，每次增减线束都可能需要重新整理，增加了操作时间的问题。所述固定板的两侧从上至下均等距开设有第一弧形束线槽，所述固定板的两侧均设置有束线压紧组件，所述束线压紧组件由第一连接件、中间压紧件和第二连接件构成，中间压紧件设置有多个，多个所述中间压紧件位于第一连接件和第二连接件之间，所述中间压紧件内侧面开设有第二弧形束线槽，第二弧形束线槽与第一弧形束线槽位置对应，所述第一连接件的下端中间一体连接有第一T形滑块。技术研发人员：陈晓红,孙炳梅,蔡凯莉,洪伟,卢瑞,张青梅,马梦丽受保护的技术使用者：郑州龙之田电子科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/23