模块化耐火隔离支架的制作方法

本技术涉及电力装置，具体涉及模块化耐火隔离支架。

背景技术：

1、目前为了将电缆隧道内的空间隔离成不同的防火分区，用耐火砖砌成耐火隔离墙来实现。在砌墙的过程中，混凝土会污染事先装完的支架，导致支架后续必须再清理一次砌墙过程中黏附在上面的混凝土。在砌墙完成后，由于支架的支撑立柱完全被墙体包裹，支架无法进行后期调整，需改进。

技术实现思路

1、为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

2、本申请文件公开模块化耐火隔离支架，包括耐火型隔墙及隔墙上设置的电缆支架，其特征在于，所述隔墙包括支撑架、填充模块、耐火板，所述支撑架的两侧均固定耐火板且相对两耐火板之间的腔内设置填充模块；所述电缆支架与支撑架固定。

3、本方案中改进结构，隔墙通过支撑架、填充模块、耐火板等组装成型，电缆支架与隔墙的安装可同步进行或分批进行，无混凝土等的使用，无需二次清理电缆支架，且方便对电缆支架的位置进行调整，使用方便，对于填充模块而言，如耐火型材质成型。

4、进一步，所述支撑架包括龙骨、第一立柱，相邻两第一立柱之间以龙骨相连，以龙骨、第一立柱等组成支撑架，以提高结构强度，对于龙骨而言，其具体形状或结构可根据需求选定，有连接的作用即可，耐火板可根据所处位置与龙骨或第一立柱相固定。

5、进一步，所述龙骨为框架型且至少在龙骨的框口内、龙骨上方、龙骨下方或龙骨与耐火板之间的位置处设置填充模块，框架型龙骨有助减轻重量，方便组装，优选在龙骨框口及上下方的位置处均安装填充模块，以及在龙骨与相邻耐火板之间的腔内均安装填充模块，提高耐火性能。

6、进一步，所述第一立柱包括柱体及其顶部、底部分别设置的卡板、底板，所述卡板与柱体在纵向上螺纹连接，纵向上可以调整高度，所述龙骨的顶部在隔墙高度方向上低于柱体顶部的卡板且龙骨的底部在隔墙高度方向上高于柱体底部的底板，卡板、底板与柱体组成第一立柱的构型方便安装固定，卡板与柱体螺纹连接，可根据需求在纵向上调整卡板的高度，如实现涨紧的需求等。龙骨顶部、底部与卡板、底板等在隔墙高度方向上存在高度差主要目的在于：安装时，使龙骨与隧道内的顶壁、地面之间存在间隙，以适应隧道顶壁、地面凹凸不平的构型，方便安装。对于卡板与柱体的螺纹连接而言，如在柱体顶部成型螺纹孔，卡板中螺柱直接螺纹啮合在螺纹孔中。

7、进一步，所述卡板包括板体、固定块、螺柱，所述板体上间隔设置固定块且两固定块之间的板体处设置螺柱，所述螺柱插接在所述柱体顶端的孔中且柱体顶端转动连接的螺帽与螺柱螺接，所述耐火板、电缆支架顶端均处于两固定块之间且电缆支架顶端与固定块通过紧固件相固定为一体，所述电缆支架底端插在底板上成型的限位槽中。卡板通过螺柱与柱体插接并通过螺帽螺纹啮合连接的安装方式方便快速组装成型及实现纵向高度的调整，耐火板及电缆支架的顶端处于两固定块之间有助提高结构稳定性，电缆支架底部插接限位槽且顶端与卡板固定的结构方便组装成型。

8、进一步，所述底板上设置膨胀螺栓，所膨胀螺栓用于与待安装面相固定，方便安装。

9、进一步，所述填充模块为填充成型，当然填充模块也可独立成型后通过嵌入、插接、堆摞等方式进行安装，根据需要选择，对于填充模块的材质而言，如岩棉等。

10、进一步，所述电缆支架包括第二立柱及横担，所述第二立柱上沿轴向间隔设置横担，所述第二立柱与支撑架相固定，有助提高结构稳定性。

11、进一步，所述第二立柱上成型有凸楞，所述横担的端部处设置插槽，所述凸楞插接在插槽中并通过紧固件固定为一体，插接并以紧固件固定的方式方便快速组装成型。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

13、1、本实用新型中隔墙采用模块式化组装成型，可与电缆支架同步或分批安装，无混凝土的污染，省却了对电缆支架的清理工序，方便后期对电缆支架进行位置的调整。

技术特征：

1.模块化耐火隔离支架，包括耐火型隔墙(1)及隔墙(1)上设置的电缆支架(2)，其特征在于，所述隔墙(1)包括支撑架、填充模块(12)、耐火板(10)，所述支撑架的两侧均固定耐火板(10)且相对两耐火板(10)之间的腔内设置填充模块(12)；所述电缆支架(2)与支撑架固定。

2.如权利要求1所述的模块化耐火隔离支架，其特征在于：所述支撑架包括龙骨(13)、第一立柱(11)，相邻两第一立柱(11)之间以龙骨(13)相连。

3.如权利要求2所述的模块化耐火隔离支架，其特征在于：所述龙骨(13)为框架型且至少在龙骨(13)的框口内、龙骨(13)上方、龙骨(13)下方或龙骨(13)与耐火板(10)之间的位置处设置填充模块(12)。

4.如权利要求2所述的模块化耐火隔离支架，其特征在于：所述第一立柱(11)包括柱体(113)及其顶部、底部分别设置的卡板、底板(114)，所述卡板与柱体在纵向上螺纹连接，纵向上可以调整高度；所述龙骨的顶部在隔墙高度方向上低于柱体顶部的卡板且龙骨的底部在隔墙高度方向上高于柱体底部的底板。

5.如权利要求4所述的模块化耐火隔离支架，其特征在于：所述卡板包括板体(110)、固定块(115)、螺柱(111)，所述板体(110)上间隔设置固定块(115)且两固定块(115)之间的板体(110)处设置螺柱(111)，所述螺柱(111)插接在所述柱体(113)顶端的孔中且柱体(113)顶端转动连接的螺帽(112)与螺柱(111)螺接，所述耐火板(10)、电缆支架(2)顶端均处于两固定块(115)之间且电缆支架(2)顶端与固定块(115)通过紧固件相固定为一体，所述电缆支架(2)底端插在底板(114)上成型的限位槽(116)中。

6.如权利要求4所述的模块化耐火隔离支架，其特征在于：所述底板(114)上设置膨胀螺栓，所膨胀螺栓用于与待安装面相固定。

7.如权利要求1所述的模块化耐火隔离支架，其特征在于：所述填充模块(12)为填充成型。

8.如权利要求1所述的模块化耐火隔离支架，其特征在于：所述电缆支架(2)包括第二立柱(23)及横担(21)，所述第二立柱(23)上沿轴向间隔设置横担(21)，所述第二立柱(23)与支撑架相固定。

9.如权利要求8所述的模块化耐火隔离支架，其特征在于：所述第二立柱(23)上成型有凸楞(22)，所述横担(21)的端部处设置插槽，所述凸楞插接在插槽中并通过紧固件固定为一体。

技术总结本技术公开了模块化耐火隔离支架，包括耐火型隔墙及隔墙上设置的电缆支架，所述隔墙包括支撑架、填充模块、耐火板，支撑架的两侧均固定耐火板且相对两耐火板之间的腔内设置填充模块；电缆支架与支撑架固定，本方案中改进结构，隔墙通过支撑架、填充模块、耐火板等组装成型，电缆支架与隔墙的安装可同步进行或分批进行，无混凝土等的使用，无需二次清理电缆支架，且方便对电缆支架的位置进行调整，使用方便。技术研发人员：刘红权,苏正川,郑明军受保护的技术使用者：宁波全亚电力技术有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23