一种高速永磁电机散热结构的制作方法

本技术涉及高速永磁电机领域，尤其涉及一种高速永磁电机散热结构。

背景技术：

1、目前，高速永磁电动机具有转速高、功率密度大的特点，电机的损耗功率密度随之增加，电机温升问题成为高速永磁电机功率密度提升的瓶颈。目前，高速永磁电机的定子铁芯采用直接与机座配合的结构型式传递热量，由于表面粗糙度的存在，使得接触面的缝隙内存在一部分空气，如图1所示，空气是热的不良导体，进而阻碍了热量的传递过程，导致铁芯温度升高。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种利用楔形导热板和导热脂层排除接触面的空气，增加了等效接触面积，增加了热流量，降低铁芯温度的一种高速永磁电机散热结构。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

3、一种高速永磁电机散热结构，包括：机座、导热脂层、 楔形导热板、定子铁芯、楔形导热板安装槽，机座具有楔形导热板安装槽，所述楔形导热板安装槽下部连接定子铁芯，所述楔形导热板安装槽中部插入楔形导热板，所述楔形导热板上部和下部均具有导热脂层，楔形导热板上部通过导热脂层连接机座，楔形导热板下部通过导热脂层连接定子铁芯。所述楔形导热上表面为倾斜的斜面，下表面为平面。

4、有益效果

5、本发明的有益效果是，利用导热脂层排除接触面的空气，如图2所示，相比于空气而言，导热脂层是热的良导体，增加了等效接触面积，增加了热流量，降低铁芯温度。同时，增加了楔形导热板，其截面为楔形，便于安装。

技术特征：

1.一种高速永磁电机散热结构，其特征是:包括：机座（1）、导热脂层（2）、 楔形导热板（3）、定子铁芯（4）、楔形导热板安装槽（5），机座（1）具有楔形导热板安装槽（5），所述楔形导热板安装槽（5）下部连接定子铁芯（4），所述楔形导热板安装槽（5）中部插入楔形导热板（3），所述楔形导热板（3）上部和下部均具有导热脂层（2），楔形导热板（3）上部通过导热脂层（2）连接机座（1），楔形导热板（3）下部通过导热脂层（2）连接定子铁芯（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高速永磁电机散热结构，其特征是: 所述楔形导热板（3）上表面为倾斜的斜面，下表面为平面。

技术总结一种高速永磁电机散热结构，包括：机座、导热脂层、楔形导热板、定子铁芯、楔形导热板安装槽，机座具有楔形导热板安装槽，所述楔形导热板安装槽下部连接定子铁芯，所述楔形导热板安装槽中部插入楔形导热板，所述楔形导热板上部和下部均具有导热脂层，楔形导热板上部通过导热脂层连接机座，楔形导热板下部通过导热脂层连接定子铁芯。所述楔形导热上表面为倾斜的斜面，下表面为平面。导热脂层是热的良导体，增加了等效接触面积，增加了热流量，降低铁芯温度。同时，增加了楔形导热板，其截面为楔形，便于安装。技术研发人员：陈润年,何立群,董振兴,马文博,仲崇健,贺斌,李宏宇,张姗,姜卫斌,王晗,宋梓豪受保护的技术使用者：哈尔滨电气集团先进电机技术有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/23