一种粘膜撕膜装置的制作方法

本技术涉及薄膜产品撕膜领域，更具体的，涉及一种粘膜撕膜装置。

背景技术：

1、pad组装过程中需要进行多个钢片定位后粘贴透明承载膜，实现钢片的组装贴合，在透明承载膜贴合之后形成半成品(贴合件)，下一步工序需要在贴合件上再贴合一层铜箔，铜箔贴合过程中，需要将铜箔一层的薄膜撕掉，现有的撕膜机构均是通过机械手从端部抓取并拉扯撕膜，容易造成撕膜过程中铜箔损坏。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提出了一种粘膜撕膜装置，包括：底板与立板；

2、所述立板垂直安装在底板顶部一端，所述立板一侧设置有放卷辊与收卷辊，所述放卷辊与收卷辊并列设置；

3、所述放卷辊一侧设置有多个放料导向轴；

4、所述立板顶部设置有撕膜组件，所述撕膜组件包括粘膜调节架，所述粘膜调节架内侧设置有粘膜压力辊，所述粘膜压力辊下方设置有调节气缸，所述调节气缸用于控制粘膜压力辊沿竖直方向滑动；

5、所述放卷辊与收卷辊旋转过程中带动胶带移动，所述粘膜压力辊位于所述胶带下方，通过所述粘膜压力辊推动胶带贴合至产品底部进行粘膜撕膜操作。

6、本实用新型一个较佳实施例中，所述收卷辊上方设置有收料导向轴，所述放卷辊一侧设置有多个放料导向轴，其中两个放料导向轴之间设置有下压调节辊。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述立板一侧设置有调节滑轨，所述调节滑轨上配合连接有调节板，所述下压调节辊一端固定安装在调节板上。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述立板一侧设置有安装座，所述收卷辊中心设置有连接轴，所述连接轴贯穿所述立板并铰接在所述安装座内侧。

9、本实用新型一个较佳实施例中，所述安装座一侧设置有微调机构，所述微调机构一侧设置有微调块，所述微调块设置在所述连接轴外侧，所述微调块靠近所述连接轴的一端设置有凹槽。

10、本实用新型一个较佳实施例中，所述微调块一侧设置有微调钮，所述微调钮用于调节微调块与连接轴之间的间距。

11、本实用新型一个较佳实施例中，所述撕膜组件一侧设置有夹料机构，所述夹料机构固定安装在立板的一侧。

12、本实用新型一个较佳实施例中，所述立板一侧设置有控制电机，所述控制电机用于带动收卷辊与放卷辊同步旋转。

13、本实用新型一个较佳实施例中，所述收卷辊与所述放卷辊的旋转方向相同。

14、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

15、本申请通过调节气缸进行灵活控制粘膜压力辊沿竖直方向移动，进而精准的控制粘膜压力辊上方的胶带与产品之间的贴合压力，提高粘膜撕膜效果。

技术特征：

1.一种粘膜撕膜装置，包括：底板与立板；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种粘膜撕膜装置，其特征在于，所述收卷辊上方设置有收料导向轴，所述放卷辊一侧设置有多个放料导向轴，其中两个放料导向轴之间设置有下压调节辊。

3.根据权利要求2所述的一种粘膜撕膜装置，其特征在于，所述立板一侧设置有调节滑轨，所述调节滑轨上配合连接有调节板，所述下压调节辊一端固定安装在调节板上。

4.根据权利要求1所述的一种粘膜撕膜装置，其特征在于，所述立板一侧设置有安装座，所述收卷辊中心设置有连接轴，所述连接轴贯穿所述立板并铰接在所述安装座内侧。

5.根据权利要求4所述的一种粘膜撕膜装置，其特征在于，所述安装座一侧设置有微调机构，所述微调机构一侧设置有微调块，所述微调块设置在所述连接轴外侧，所述微调块靠近所述连接轴的一端设置有凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种粘膜撕膜装置，其特征在于，所述微调块一侧设置有微调钮，所述微调钮用于调节微调块与连接轴之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种粘膜撕膜装置，其特征在于，所述撕膜组件一侧设置有夹料机构，所述夹料机构固定安装在立板的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种粘膜撕膜装置，其特征在于，所述立板一侧设置有控制电机，所述控制电机用于带动收卷辊与放卷辊同步旋转。

9.根据权利要求1所述的一种粘膜撕膜装置，其特征在于，所述收卷辊与所述放卷辊的旋转方向相同。

技术总结本技术公开的一种粘膜撕膜装置，包括底板与立板；立板垂直安装在底板顶部一端，立板一侧设置有放卷辊与收卷辊，放卷辊与收卷辊并列设置；放卷辊一侧设置有多个放料导向轴；立板顶部设置有撕膜组件，撕膜组件包括粘膜调节架，粘膜调节架内侧设置有粘膜压力辊，粘膜压力辊下方设置有调节气缸，调节气缸用于控制粘膜压力辊沿竖直方向滑动；放卷辊与收卷辊旋转过程中带动胶带移动，粘膜压力辊位于胶带下方，通过粘膜压力辊推动胶带贴合至产品底部进行粘膜撕膜操作；通过调节气缸进行灵活控制粘膜压力辊沿竖直方向移动，进而精准的控制粘膜压力辊上方的胶带与产品之间的贴合压力，提高粘膜撕膜效果。技术研发人员：刘传磊受保护的技术使用者：苏州鼎纳自动化技术有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/5/29