一种贴合机的贴合结构的制作方法

本技术涉及贴合机，尤其涉及一种贴合机的贴合结构。

背景技术：

1、根据中国专利号为cn216330703u公开的一种pur热熔胶贴合sbr专业贴合机，包括底座，所述底座的顶部均焊接有矩形板，所述底座的顶部开设有圆孔，所述底座的内腔活动链接有矩形箱，所述矩形箱背面固定连接有把手，该pur热熔胶贴合sbr专业贴合机，多余的胶水会从圆孔漏入矩形箱，进行收集，便于二次使用，滚轮的外圈有布料，气罐往第五滚轮喷洒胶水，布料经过第五滚轮的顶部会沾到胶水，布料在通过第四滚轮和刀板之间的缝隙，第二滚轮外圈的布料通过第四滚轮与刀板之间的缝隙，与滚轮的外圈的布料进行贴合，刀板会将胶水涂抹均匀，贴合好的布料会在第三滚轮的外圈进行收卷，通过调节第四旋转轴可以调节刀板的宽度贴合厚度不一样的布料，还可以调节刀板的角度：

2、上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：

3、该热熔贴合机使用时，当需要调节厚度时就得停下机器并用人工进行调节，这样使得调节较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中调节厚度的步骤较为繁琐，使用灵活性低的缺点，而提出的一种贴合机的贴合结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种贴合机的贴合结构，包括机体，所述机体的顶面设有两个支撑台，且支撑台均匀的安装在机体的两侧，两个所述支撑台的顶面分别设有两个液压缸，且两个液压缸均匀的安装在支撑台的两端，四个所述液压缸的底面均设有限位架，且限位架安装在支撑台的内部，四个所述限位架的内部均设有液压杆，且液压杆贯穿支撑台与液压缸连接。

3、优选的，两个所述支撑台的中间设有两个热熔滚轮，且两个热熔滚轮呈垂直状态，所述热熔滚轮安装在支撑台的一端，两个所述热熔滚轮的内部均设有加热管，所述热熔滚轮的两侧均设有轴承顶部，所述热熔滚轮内部轴承的两端与液压杆连接，底部所述热熔滚轮内部轴承的两端与机体连接。

4、优选的，两个所述所述支撑台的中间设有两个挤压滚轮，且两个挤压滚轮呈垂直状态，所述挤压滚轮安装在热熔滚轮的一端，两个所述挤压滚轮的内部均设有轴承，顶部所述挤压滚轮内部轴承的两端与远离热熔滚轮的液压杆连接，底部所述挤压滚轮内部轴承的两端与机体连接。

5、优选的，所述支撑台的一侧设有六个连接支架，且支撑台的另一侧同样设有六个连接支架，所述连接支架均匀的安装在机体的两端，所述支撑台的一侧设有三个滑轮，且支撑台的另一侧同样设有水三个滑轮，所述滑轮的内部均设有轴承，且轴承贯穿滑轮，所述轴承的两端与连接支架连接。

6、优选的，所述支撑台的中间设有滚贴轮，且滚贴轮安装在热熔滚轮的顶部，所述热熔滚轮的中间设有轴承，且轴承的两端与支撑台连接。

7、优选的，所述机体的顶面设有支撑台，且支撑台安装在机体的一端，所述支撑台的中间设有两个固定滚轮，且固定滚轮呈垂直状态，所述固定滚轮的内部均设有轴承，且轴承的两端与支撑台连接，所述机体的底面设有八个支撑脚架，且支撑脚架呈对称状态安装在机体的底面。

8、优选的，所述机体的底部设有支撑底座，所述支撑底座的顶面设有第一直流电机和第二直流电机，所述第一直流电机和第二直流电机的一侧均设有皮带，所述皮带的内部设有两个飞轮，且飞轮安装在皮带的两端，所述第一直流电机和第二直流电机的一侧均设输出轴，所述飞轮与输出轴和轴承连接。

9、有益效果：

10、本实用新型中，采用支撑台的顶面设有四个液压缸，且液压缸的底面都设有液压杆，液压缸均匀的分布在支撑台的两端，在贴合机使用时通过液压缸来调节液压杆并带动滚轮上下移动，并根据数据来调节到达指定厚度，这样就解决了调节较为麻烦的问题。

技术特征：

1.一种贴合机的贴合结构，包括机体(11)，其特征在于：所述机体(11)的顶面设有两个支撑台(10)，且支撑台(10)均匀的安装在机体(11)的两侧，两个所述支撑台(10)的顶面分别设有两个液压缸(2)，且两个液压缸(2)均匀的安装在支撑台(10)的两端，四个所述液压缸(2)的底面均设有限位架(19)，且限位架(19)安装在支撑台(10)的内部，四个所述限位架(19)的内部均设有液压杆(18)，且液压杆(18)贯穿支撑台(10)与液压缸(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种贴合机的贴合结构，其特征在于：两个所述支撑台(10)的中间设有两个热熔滚轮(8)，且两个热熔滚轮(8)呈垂直状态，所述热熔滚轮(8)安装在支撑台(10)的一端，两个所述热熔滚轮(8)的内部均设有加热管(17)，所述热熔滚轮(8)的两侧均设有轴承(16)，顶部所述热熔滚轮(8)内部轴承(16)的两端与液压杆(18)连接，底部所述热熔滚轮(8)内部轴承(16)的两端与机体(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种贴合机的贴合结构，其特征在于：两个所述支撑台(10)的中间设有两个挤压滚轮(20)，且两个挤压滚轮(20)呈垂直状态，所述挤压滚轮(20)安装在热熔滚轮(8)的一端，两个所述挤压滚轮(20)的内部均设有轴承(16)，顶部所述挤压滚轮(20)内部轴承(16)的两端与远离热熔滚轮(8)的液压杆(18)连接，底部所述挤压滚轮(20)内部轴承(16)的两端与机体(11)连接。

4.根据权利要求2所述的一种贴合机的贴合结构，其特征在于：所述支撑台(10)的一侧设有六个连接支架(13)，且支撑台(10)的另一侧同样设有六个连接支架(13)，所述连接支架(13)均匀的安装在机体(11)的两端，所述支撑台(10)的一侧设有三个滑轮(9)，且支撑台(10)的另一侧同样设有水三个滑轮(9)，所述滑轮(9)的内部均设有轴承(16)，且轴承(16)贯穿滑轮(9)，所述轴承(16)的两端与连接支架(13)连接。

5.根据权利要求2所述的一种贴合机的贴合结构，其特征在于：所述支撑台(10)的中间设有滚贴轮(7)，且滚贴轮(7)安装在热熔滚轮(8)的顶部，所述热熔滚轮(8)的中间设有轴承(16)，且轴承(16)的两端与支撑台(10)连接。

6.根据权利要求1所述的一种贴合机的贴合结构，其特征在于：所述机体(11)的顶面设有支撑台(10)，且支撑台(10)安装在机体(11)的一端，所述支撑台(10)的中间设有两个固定滚轮(1)，且固定滚轮(1)呈垂直状态，所述固定滚轮(1)的内部均设有轴承(16)，且轴承(16)的两端与支撑台(10)连接，所述机体(11)的底面设有八个支撑脚架(3)，且支撑脚架(3)呈对称状态安装在机体(11)的底面。

7.根据权利要求1所述的一种贴合机的贴合结构，其特征在于：所述机体(11)的底部设有支撑底座(15)，所述支撑底座(15)的顶面设有第一直流电机(12)和第二直流电机(14)，所述第一直流电机(12)和第二直流电机(14)的一侧设有皮带(6)，所述皮带(6)的内部设有两个飞轮(4)，且飞轮(4)安装在皮带(6)的两端，所述第一直流电机(12)和第二直流电机(14)的一侧均设输出轴(5)，所述飞轮(4)与输出轴(5)和轴承(16)连接。

技术总结本技术提供一种贴合机的贴合结构，涉及贴合机技术领域，包括机体，机体的顶面设有两个支撑台，支撑台均匀的安装在机体的两侧，两个支撑台的顶面均设有两个液压缸，两个液压缸均匀的安装在支撑台的两端，四个液压缸的底面均设有限位架，限位架安装在支撑台的内部，四个限位架的内部均设有液压杆，液压杆贯穿支撑台与液压缸连接用于来控制滚轮的高度，采用支撑台的顶面设有四个液压缸，液压缸的底面都设有液压杆，液压缸均匀的分布在支撑台的两端，在贴合机使用时通过液压缸来调节液压杆并带动滚轮上下移动，并根据数据来调节到达指定厚度，这样就解决了调节厚度的步骤较为繁琐，使用灵活性低的问题。技术研发人员：王泉受保护的技术使用者：当阳希悦日用品制造有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/5/29