复合材料剥离机构的制作方法

本申请涉及剥离机构，尤其是涉及复合材料剥离机构。

背景技术：

1、复合材料剥离机构一般用于将复合材料进行剥离并分别收卷，其中复合材料为双层由相同或不同材料制成的板层或薄片。由于两层材料复合在一起，在实际剥离的过程中，容易出现两层材料黏连在一起难以剥离，强行剥离后甚至发生破裂的情况。为此给工作人员带来一定困扰，因此设计一种具有高剥离效果的复合材料剥离机构成为燃眉之急。

技术实现思路

1、为了提高剥离效果，使复合材料在剥离过程中减少破裂率，本申请提供复合材料剥离机构。

2、本申请提供的复合材料剥离机构采用如下的技术方案：

3、复合材料剥离机构，包括机架，所述机架上设有剥离上辊，所述机架上设有剥离下辊，所述剥离上辊辊心与剥离下辊辊心之间的水平间距为15-50mm。

4、通过采用上述技术方案，利用剥离上辊与剥离下辊对复合材料进行剥离，当剥离点在剥离下辊后方15-50mm范围时，即剥离上辊辊心与剥离下辊辊心之间的水平间距为15-50mm，其剥离效果好，能够使复合材料在剥离过程中减少破裂率。

5、在一个具体的可实施方案中，所述剥离上辊辊心与剥离下辊辊心之间的水平间距为30-50mm。

6、通过采用上述技术方案，当剥离点在剥离下辊后方30-50mm范围时，即剥离上辊辊心与剥离下辊辊心之间的水平间距为30-50mm，剥离上辊与剥离下辊对复合材料的剥离效果更好。

7、在一个具体的可实施方案中，所述机架转动连接有旋转轴，所述剥离上辊设于旋转轴上，所述机架上设有用于驱动旋转轴转动的驱动组件，所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接于旋转轴。

8、通过采用上述技术方案，驱动旋转电机使旋转轴转动，从而利用旋转轴使剥离上辊以旋转轴为支点进行转动，进而调整剥离上辊与剥离下辊之间的距离，便于复合材料穿过剥离上辊和剥离下辊之间，进行剥离工序。

9、在一个具体的可实施方案中，所述旋转轴上设有角度传感器，所述角度传感器与旋转电机电性连接有控制器。

10、通过采用上述技术方案，利用角度传感器检测旋转轴对剥离上辊轴心的旋转角度，从而通过控制器对剥离上辊与剥离下辊之间的距离进行控制；当需要进行剥离工序时，使剥离上辊与剥离下辊之间的距离大于零且小于或等于复合材料的厚度，其剥离效果达到更好。

11、在一个具体的可实施方案中，所述旋转轴连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆连接有剥离上辊，所述伸缩气缸用于调整旋转轴与剥离上辊之间的距离。

12、通过采用上述技术方案，利用伸缩气缸进行伸缩，从而调整旋转轴与剥离上辊之间的距离，进而能够调整剥离上辊与剥离下辊之间的距离，当剥离上辊与剥离下辊之间的距离大于零且小于或等于复合材料的厚度时，剥离效果达到更好。

13、在一个具体的可实施方案中，所述机架设有两个用于传送复合材料的传送辊，所述传送辊相对设置，所述机架上设有传送电机，所述传送电机的输出轴连接于其中一个传送辊。

14、通过采用上述技术方案，驱动传送电机带动其中一个传送辊进行转动，从而使复合材料在传送辊的带动下传送至剥离上辊与剥离下辊附近，然后进行剥离工序。

15、在一个具体的可实施方案中，所述机架上设有第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊靠近旋转轴且远离剥离下辊，所述第二牵引辊靠近剥离下辊且远离旋转轴，所述第一牵引辊和第二牵引辊用于牵引剥离后的材料。

16、通过采用上述技术方案，当复合材料剥离完毕后，上层材料通过第一牵引辊牵引至后续收卷工序，下层材料通过第二牵引辊牵引至后续收卷工序，从而使复合材料完成剥离收卷工序。

17、在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件还包括从动齿轮，所述从动齿轮套设于贯穿一侧机架的旋转轴上，所述机架外侧设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮上设有用于转动主动齿轮的把手。

18、通过采用上述技术方案，转动把手驱动主动齿轮进行转动，从而带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮转动，从动齿轮的转动带动旋转轴进行转动，进而使剥离上辊以旋转轴为支点进行转动。

19、在一个具体的可实施方案中，所述机架上还设有靠近主动齿轮的锁定孔，所述锁定孔插设有能够对主动齿轮进行限位的锁定柱。

20、通过采用上述技术方案，当工作人员通过旋转轴将剥离上辊调节至满意位置后，利用锁定柱对主动齿轮进行限位，从而使主动齿轮不再进行转动，保证剥离上辊位置的稳定性与准确性。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.本申请利用剥离上辊与剥离下辊对复合材料进行剥离，当剥离上辊辊心与剥离下辊辊心之间的水平间距为15-50mm时，剥离效果好，能够使复合材料在剥离过程中减少破裂率。

23、2.本申请利用旋转轴使剥离上辊以旋转轴为支点进行转动，便于调整剥离上辊与剥离下辊之间的距离，从而使复合材料穿过剥离上辊和剥离下辊之间，进行剥离工序。

24、3.本申请利用角度传感器检测旋转轴对剥离上辊轴心的旋转角度，从而控制剥离上辊与剥离下辊之间的距离，当剥离上辊与剥离下辊之间的距离大于零且小于或等于复合材料的厚度，且剥离上辊辊心与剥离下辊辊心之间的水平间距为30-50mm时，剥离效果达到最好。

技术特征：

1.复合材料剥离机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有剥离上辊(5)，所述机架(1)上设有剥离下辊(6)，所述剥离上辊(5)辊心与剥离下辊(6)辊心之间的水平间距为15-50mm。

2.根据权利要求1所述的复合材料剥离机构，其特征在于：所述剥离上辊(5)辊心与剥离下辊(6)辊心之间的水平间距为30-50mm。

3.根据权利要求1所述的复合材料剥离机构，其特征在于：所述机架(1)转动连接有旋转轴(7)，所述剥离上辊(5)设于旋转轴(7)上，所述机架(1)上设有用于驱动旋转轴(7)转动的驱动组件(22)，所述驱动组件(22)包括旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴连接于旋转轴(7)。

4.根据权利要求3所述的复合材料剥离机构，其特征在于：所述旋转轴(7)上设有角度传感器(9)，所述角度传感器(9)与旋转电机(8)电性连接有控制器(18)。

5.根据权利要求3所述的复合材料剥离机构，其特征在于：所述旋转轴(7)连接有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的伸缩杆连接有剥离上辊(5)，所述伸缩气缸(10)用于调整旋转轴(7)与剥离上辊(5)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的复合材料剥离机构，其特征在于：所述机架(1)设有两个用于传送复合材料的传送辊(2)，所述传送辊(2)相对设置，所述机架(1)上设有传送电机(3)，所述传送电机(3)的输出轴连接于其中一个传送辊(2)。

7.根据权利要求1所述的复合材料剥离机构，其特征在于：所述机架(1)上设有第一牵引辊(11)和第二牵引辊(12)，所述第一牵引辊(11)靠近旋转轴(7)且远离剥离下辊(6)，所述第二牵引辊(12)靠近剥离下辊(6)且远离旋转轴(7)，所述第一牵引辊(11)和第二牵引辊(12)用于牵引剥离后的材料。

8.根据权利要求3所述的复合材料剥离机构，其特征在于：所述驱动组件还包括从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)套设于贯穿一侧机架(1)的旋转轴(7)上，所述机架(1)外侧设有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(14)相啮合，所述主动齿轮(13)上设有用于转动主动齿轮(13)的把手(15)。

9.根据权利要求8所述的复合材料剥离机构，其特征在于：所述机架(1)上还设有靠近主动齿轮(13)的锁定孔(16)，所述锁定孔(16)插设有能够对主动齿轮(13)进行限位的锁定柱(17)。

技术总结本申请涉及复合材料剥离机构，包括机架，所述机架上设有剥离上辊，所述机架上设有剥离下辊，所述剥离上辊辊心与剥离下辊辊心之间的水平间距为15‑50mm。本申请利用剥离上辊与剥离下辊对复合材料进行剥离，当剥离上辊辊心与剥离下辊辊心之间的水平间距为15‑50mm时，剥离效果好，能够使复合材料在剥离过程中减少破裂率。技术研发人员：邹天星,聂顺洪受保护的技术使用者：苏州策鑫机械科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/5/29