一种自粘复合膜及其制成的立体缓冲气泡袋的制作方法

本发明涉及塑料软包装，b32b27/08，尤其涉及一种自粘复合膜及其制成的立体缓冲气泡袋。

背景技术：

1、气泡袋内一般都附带有减震用的气泡膜，这些气泡膜中有大量气泡体，具有体轻、高弹性、防震、防刮擦的功能，广泛用于生活用品、玻璃制品等易碎件及精密仪器等的缓冲、保护包装中。现有的气泡袋多为信封袋，呈现两边封结构，无法做到自立效果，不便于超市外送等场景；这主要是因为市场上制备气泡袋的膜层耐高温性能较差，在其热封时会出现各种问题，不能实现更宽的封边、封牢以及较高的热封粘接强度等等。因此，解决气泡袋膜层的耐高温性能并提升其抗震缓冲性能具有重要的市场价值。

2、中国专利cn103522699b公开了一种pe膜，该专利的pe膜设置了三层结构，每层均包括低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，并且内层和中间层还包括月桂烯，以使pe膜具有芳香气味，但是其pe膜的热封强度、断裂拉伸强度较低，且并不具有抗震性能。中国专利cn116515144a公开了一种双面电晕双面防静电的吹塑聚乙烯膜和包装袋，其聚乙烯膜基材由ldpe50-75％，poe3-10％，茂金属聚乙烯10-35％，lldpe2-10％，hdpe10-25％所组成，且其双面都附着有防静电涂层，具有好的耐高温性能，在电晕处理时不会发生烧穿，但是去除防静电涂层后，其聚乙烯膜基材的耐高温性能仍然不够，且并不具有抗震性能。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明首先提供了一种自粘复合膜，所述自粘复合膜依次包括以下贴合的三层结构：高效缓冲层、稳定缓冲层、印刷耐温层。

2、进一步地，所述自粘复合膜依次包括以下三层结构：1-10mm厚度的高效缓冲层、0.1-4mm的稳定缓冲层、0.005-1mm的印刷耐温层。

3、进一步地，所述高效缓冲层的厚度为1.5-7mm，优选为2-5mm，更优选为3-4mm。

4、进一步地，所述稳定缓冲层的厚度为0.2-3mm，优选为0.3-2mm，更优选为0.5-1mm。

5、进一步地，所述印刷耐温层的厚度为0.01-0.5mm，优选为0.02-0.2mm，更优选为0.03-0.1mm。

6、进一步地，所述高效缓冲层为气泡膜。

7、进一步地，所述气泡膜的制备原料包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸中的至少一种。

8、优选地，所述气泡膜的制备原料包括聚乙烯。

9、进一步地，本技术对气泡膜的制备方法不做严格规定，可以使用气泡膜机将聚乙烯流延发泡成气泡膜。

10、进一步地，所述气泡膜的克重为30-100g/m2，优选为40-80g/m2。

11、在一种优选的实施方式中，所述气泡膜的克重为50-70g/m2。

12、进一步地，所述稳定缓冲层为珍珠棉薄膜，所述珍珠棉薄膜的制备原料为聚乙烯。

13、进一步地，所述珍珠棉薄膜的密度为8-28kg/m3；优选为15-25kg/m3。

14、在一种优选的实施方式中，所述珍珠棉薄膜的密度为18-20kg/m3。

15、优化气泡膜和珍珠棉薄膜的克重或密度，提高气泡袋的抗压性能和缓冲性能，避免所承装物体受到外力冲击被破坏。

16、进一步地，所述印刷耐温层为pe膜，其包括内层、中层和外层。

17、进一步地，所述pe膜的内层、中层和外层厚度相同。

18、进一步地，所述内层的制备原料包括低密度聚乙烯(ldpe)、中密度聚乙烯(mdpe)、线性低密度聚乙烯(lldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)、超高密度聚乙烯、交联聚乙烯(clpe)中的至少一种。

19、优选地，所述内层的制备原料包括低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。

20、进一步地，按照总质量计，所述内层的制备原料包括：5-25％低密度聚乙烯，40-80％中密度聚乙烯、10-30％线性低密度聚乙烯和3-15％高密度聚乙烯。

21、优选地，按照总质量计，所述内层的制备原料包括：6-20％低密度聚乙烯，50-70％中密度聚乙烯、15-25％线性低密度聚乙烯和5-13％高密度聚乙烯。

22、进一步地，所述内层中低密度聚乙烯的密度为0.91-0.93g/cm3，优选为0.92-0.93g/cm3。

23、进一步地，所述内层中低密度聚乙烯在190℃/2.16kg下的熔体流动速率为1.0-4.0g/10min，优选为1.5-3.0g/10min。

24、在一种优选的实施方式中，所述内层中低密度聚乙烯在190℃/2.16kg下的熔体流动速率为1.7-2.2g/10min。

25、进一步地，所述内层中中密度聚乙烯在190℃/2.16kg下的熔体流动速率为0.7-2.0g/10min，优选为0.8-1.0g/10min，更优选为0.9g/10min。

26、进一步地，所述内层中中密度聚乙烯的断裂伸长率≥350％，优选≥400％。

27、进一步地，所述内层中线性低密度聚乙烯在190℃/2.16kg下的熔体流动速率为1.0-2.5g/10min，优选为1.5-2.0g/10min。

28、进一步地，所述内层中高密度聚乙烯的密度为0.94-0.97g/cm3，在190℃/2.16kg下的熔体流动速率≤1.3g/10min，优选为0.9-1.2g/10min。

29、在一种优选的实施方式中，按照总质量计，所述内层的制备原料包括：8-15％低密度聚乙烯，55-65％中密度聚乙烯、18-22％线性低密度聚乙烯和8-12％高密度聚乙烯。

30、进一步地，按照总质量计，所述中层的制备原料包括15-45％低密度聚乙烯和55-85％的线性低密度聚乙烯。

31、进一步地，按照总质量计，所述中层的制备原料包括20-35％低密度聚乙烯和65-80％的线性低密度聚乙烯。

32、优选地，所述中层的低密度聚乙烯在190℃/2.16kg下的熔体流动速率为1.5-3.0g/10min。

33、进一步地，所述中层的线性低密度聚乙烯在190℃/2.16kg下的熔融指数为0.6-1.8g/10min，优选为1-1.5g/10min。

34、进一步地，所述中层的线性低密度聚乙烯在垂直方向的断裂拉伸强度≥30mpa，优选为35-50mpa。

35、进一步地，所述外层的制备原料为100％低密度聚乙烯。

36、本技术控制pe膜为三层结构且严格规定每层原料的种类和用量，可通过提高pe膜的耐温性，进一步提高包装膜的热封粘接性能，实现气泡袋的宽封边、立体结构和其承重。ldpe具有超多的短支链和长支链，其结晶度和熔体黏度很低，加工时的流动性较好，添加量过低时容易引起加工困难，pe膜出现线条、水纹、打折等质量问题，但是其不耐高温。相对于ldpe，lldpe的结构中并不具有长支链，结晶度较高，有利于提升pe膜的熔点和抗伸强度及抗撕裂性，但其添加会导致pe膜表面粗糙度增加的问题，而复配使用一定量的ldpe则可改善该问题。hdpe的结晶度更高，可明显提升pe膜的耐高温性能，但是其分子量和熔体流动速率太高，加工分散性很差，容易导致体系分散不均匀，复配一定量的mdpe和ldpe可改善以上问题。优化ldpe、lldpe、mdpe和hdpe的相对用量并严格规定其熔融指数或熔体流动速率(相当于间接控制分子量和分子量分布)、拉伸强度、伸长率等参数，使所制备的pe膜具有优异的耐高温性能和热封性能、抗拉和抗撕裂性能。

37、优选地，所述外层中低密度聚乙烯和中层的低密度聚乙烯一致。

38、进一步地，所述pe膜的制备方法为：分别将内层、中层和外层的原料混合均匀，调节三层的螺杆温度为130-165℃，将三层共挤吹膜成pe膜。

39、进一步地，所述三层的螺杆温度为140-160℃。

40、进一步地，所述自粘复合膜的制备方法为：将印刷耐温层的内层和稳定缓冲层通过热压粘合进行复合，得到复合膜，再将复合膜和高效缓冲层通过热贴合进行复合。

41、进一步地，所述热压粘合的温度为100-140℃，粘合速度≤15m/min。

42、进一步地，所述热贴合的温度为100-140℃。

43、其次，本技术还提供了一种根据所述自粘复合膜制成的立体缓冲气泡袋。

44、进一步地，立体缓冲气泡袋由内到外的结构为：高效缓冲层、稳定缓冲层和印刷耐温层。

45、进一步地，所述立体缓冲气泡袋的封边宽度为0.5-1.5cm，优选为1-1.5cm。

46、有益效果

47、1、本技术将高效缓冲层、稳定缓冲层和印刷耐温层进行复合，可同时实现复合膜抗压缓冲和耐高温性能；进一步优化高效缓冲层、稳定缓冲层的克重或密度，间接控制发泡体积的大小以及密度，可使复合膜的抗压缓冲效果更加优异；

48、2、本技术优化印刷耐温层为pe膜，并规定pe膜三层结构的原料种类和用量，提高pe膜的耐高温性能，可提高复合膜的热粘合温度和粘接效果，实现复合膜所制备的气泡袋的立体结构及其实用性；

49、3、本技术的气泡袋为三层复合结构，具有自粘封口、立体平底结构和宽的封边，对承载的内容物具有较好的承重效果(不破损)、保护效果。