一种防盗门用保温防火门芯材料及其制备方法与流程

本发明涉及门芯材料制备领域，尤其涉及一种防盗门用保温防火门芯材料及其制备方法。

背景技术：

1、门芯板的填充材料是防盗门的核心材料，其质量和性能尤为重要。门芯板的填充材料传统采用岩棉、硅酸铝棉、矿棉、珍珠岩板、发泡氯氧镁水泥板、发泡水泥板等材料。

2、硅酸铝棉板、岩棉、矿渣棉或玻璃棉类防火门板，这些材料虽然质量轻、隔热好，但生产过程中能耗高，生产过程和使用过程中产生污染，难以达到环保要求。珍珠岩防盗门芯板，虽然防火性较好，板材采用水玻璃等强碱性粘接剂成型，有腐蚀性，强度韧度较差，遇到需要切片时很容易发生破损。

3、因此，如何制备出防火和保温性能达标，不需要切片就可以应用于多种类厚度不同的防盗门的门芯填充的材料是当下急需解决的问题。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种防盗门用保温防火门芯材料及其制备方法，用以克服现有技术中防盗门芯板在使用过程中因裁切容易发生损伤，且制备过程缺少必要检测导致产品性能不稳定的问题。

2、一方面，本发明提供一种防盗门用保温防火门芯材料，所述门芯材料为复合材料，包括防护层、保温层、芯部，其中，

3、所述芯部包括若干等间距设置的弹簧，设置在弹簧两端的固定板，所述固定板内侧用以固定弹簧，所述固定板外侧设置有保温层固定扣；

4、所述保温层通过所述保温层固定扣设置在所述固定板外侧，所述保温层的材料由膨胀珍珠岩、膨润土、硫酸镁、氢氧化钙、氧化硼以及植物纤维组成；

5、所述防护层通过防火胶粘接在所述保温层的外侧，所述防护层为内表面设置有均匀分布的气孔的泡沫铝板；

6、进一步地，所述保温层的材料的重量份配比为：膨胀珍珠岩25-32份、膨润土15-30份、硫酸镁0.5-2份、氢氧化钙3-6份、氧化硼1-1.5份、植物纤维1.5-2份。

7、进一步地，所述复合材料还包含预粘接层，所述预粘接层设置在所述防护层外侧。

8、另一方面，本发明还提供一种防盗门用保温防火门芯材料的制备方法，包括：

9、步骤s1，裁切固定板后在固定板内侧焊接弹簧固定底座并在固定板外侧焊接所述固定扣；

10、步骤s2，基于所述弹簧固定底座布设并固定连接弹簧；

11、步骤s3，按照重量份配比称重所述保温层各组分材料后加水混合均匀；

12、步骤s4，基于芯材制备系统依次完成两面保温层的浇注、振实、平整以及定型后保温烘干以完成所述保温层的制备；

13、步骤s5，检测所述保温层的抗压强度并根据测得的抗压强度初步判定所述保温层的制备是否符合预设标准并在不符合预设标准时，基于所述保温层的密度判定不符合预设标准的原因，或，增加针对下一批次所述保温层制备的保温烘干的时长；

14、步骤s6，在符合预设标准的保温层的外侧粘接防护层和预粘接层以完成所述保温防火门芯材料的制备。

15、进一步地，在所述步骤s5中，根据所述抗压强度初步判定所述保温层的制备符合预设标准时，基于热传导率二次判定所述保温层的制备是否符合预设标准。

16、进一步地，基于所述热传导率二次判定所述保温层的制备不符合预设标准时，则根据所述热传导率与预设热传导率阈值之间的差值增高针对下一批次所述保温层制备的烘干温度。

17、进一步地，所述保温层制备的烘干温度的增高幅度与热传导率差值正相关，所述热传导率差值为所述热传导率与所述预设热传导率阈值之间的差值。

18、进一步地，在所述步骤s5中，初步判定所述保温层的制备不符合预设标准的过程包括，

19、将所述抗压强度分别与第一预设抗压强度阈值、第二预设抗压强度阈值进行比对，

20、若所述抗压强度小于所述第一预设抗压强度阈值，则基于所述保温层的密度判定不符合预设标准的原因；

21、若所述抗压强度大于等于所述第一预设抗压强度阈值且小于所述第二预设抗压强度阈值，则增加针对下一批次所述保温层制备的保温烘干的时长。

22、进一步地，基于所述保温层的密度判定不符合预设标准的原因包括保温层振实不达标并增加针对下一批次所述保温层制备的振实时长，或，所述固定扣与所述保温层的结合不达标并增加针对下一批次所述固定板上所述固定扣的布设密度。

23、进一步地，所述弹簧的布设间距与弹簧参数基于所述防盗门内芯设计厚度确定，所述弹簧参数包括弹簧的自由高和压缩比。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果在于本发明的芯部设置为弹簧与固定板形式，在芯部外侧分别为保温层和防护层，可压缩的形式的复合材料的设计保证了门芯材料可用于不同厚度的防盗门。

25、进一步地，本发明的制备方法通过检测所述保温层的抗压强度并根据测得的抗压强度初步判定所述保温层的制备是否符合预设标准，并在不符合预设标准时相应地调整制备的工艺，从而保证了门芯材料制备的稳定性。

26、进一步地，在初步判定保温层的制备符合预设标准时，基于热传导率二次判定所述保温层的制备是否符合预设标准。从而更加精准地保证了门芯材料的保温性能。

27、进一步地，本发明通过调节和修正保温层制备的烘干温度，从而获得性能达标的保温层。

28、进一步地，本发明通过保温层的密度检测确定不符合预设标准的原因，从而相应地调整振实时长和固定扣的布设密度，从而对应地调整下一批次材料的生产工艺，从而保证材料制备的稳定性。

29、进一步地，本发明还包含设置在所述防护层外侧的预粘接层，从而在生产防盗门时，可以迅速组装门芯材料和门板。

技术特征：

1.一种防盗门用保温防火门芯材料，其特征在于，所述门芯材料为复合材料，包括防护层、保温层、芯部，其中，

2.根据权利要求1所述的一种防盗门用保温防火门芯材料，其特征在于，所述保温层的材料的重量份配比为：膨胀珍珠岩25-32份、膨润土15-30份、硫酸镁0.5-2份、氢氧化钙3-6份、氧化硼1-1.5份、植物纤维1.5-2份。

3.根据权利要求1所述的一种防盗门用保温防火门芯材料，其特征在于，所述复合材料还包含预粘接层，所述预粘接层设置在所述防护层外侧。

4.一种制备权利要求1-3任一项所述的防盗门用保温防火门芯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的防盗门用保温防火门芯材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤s5中，根据所述抗压强度初步判定所述保温层的制备符合预设标准时，基于热传导率二次判定所述保温层的制备是否符合预设标准。

6.根据权利要求5所述的防盗门用保温防火门芯材料的制备方法，其特征在于，基于所述热传导率二次判定所述保温层的制备不符合预设标准时，则根据所述热传导率与预设热传导率阈值之间的差值增高针对下一批次所述保温层制备的烘干温度。

7.根据权利要求6所述的防盗门用保温防火门芯材料的制备方法，其特征在于，所述保温层制备的烘干温度的增高幅度与热传导率差值正相关，所述热传导率差值为所述热传导率与所述预设热传导率阈值之间的差值。

8.根据权利要求7所述的防盗门用保温防火门芯材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤s5中，初步判定所述保温层的制备不符合预设标准的过程包括，

9.根据权利要求8所述的防盗门用保温防火门芯材料的制备方法，其特征在于，基于所述保温层的密度判定不符合预设标准的原因包括保温层振实不达标并增加针对下一批次所述保温层制备的振实时长，或，所述固定扣与所述保温层的结合不达标并增加针对下一批次所述固定板上所述固定扣的布设密度。

10.根据权利要求9所述的防盗门用保温防火门芯材料的制备方法，其特征在于，所述弹簧的布设间距与弹簧参数基于所述防盗门内芯设计厚度确定，所述弹簧参数包括弹簧的自由高和压缩比。

技术总结本发明涉及门芯材料制备领域，尤其涉及一种防盗门用保温防火门芯材料及其制备方法，包括：防护层、保温层、芯部，其中，芯部包括若干等间距设置的弹簧，设置在弹簧两端的固定板；保温层设置在固定板外侧；防护层粘接在保温层的外侧，防护层为泡沫铝板，其制备如下：S1，裁切固定板后焊接弹簧固定底座和固定扣；S2，布设并固定连接弹簧；S3，称重保温层各组分材料后加水混合均匀；S4，基于芯材制备系统依次完成两面保温层的浇注、振实、平整以及定型后保温烘干；S5，根据测得的抗压强度初步判定保温层的制备是否符合预设标准；S6，粘接防护层。在保证芯材性能的基础上，还可以应用于不同厚度的防盗门的门芯。技术研发人员：张海锋,赵伟豪受保护的技术使用者：浙江荣圣新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29