一种防爆耐磨玻璃的制作方法

本申请属于玻璃领域，具体为一种防爆耐磨玻璃。

背景技术：

1、钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6mm的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10mm玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同)。

2、如公开号为cn205915755u的申请中公开了一种高耐磨防爆玻璃，包括：第一玻璃基板、金属丝网、第二玻璃基板、硅系纳米膜，所述金属丝网至少有一层、压合在所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间，所述硅系纳米膜有两层、分别贴附在所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的外表面上，所述金属丝网为高强度镁合金丝网，且所述高强度镁合金丝网的表面涂刷有夜光涂料。通过上述方式，本实用新型采用多层复合结构，具有良好的强度、耐磨性及耐酸碱性。

3、但是该申请中的玻璃在使用过程中，当安装在高层，且风力较大时，此时玻璃的两侧边缘处就会承受较大的压力，从而使得发生破裂的几率就会大大提高。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种防爆耐磨玻璃。

2、本申请采用的技术方案如下：一种防爆耐磨玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体靠近安装框体的一侧面的边缘处固定连接有多个防裂内边条，所述防裂内边条的内壁中部滑动连接有中置横板，所述防裂内边条靠近安装框体的一侧面固定连接有阻力胶垫，所述阻力胶垫与中置横板之间固定连接有内支撑杆，所述防裂内边条远离安装框体的一侧内壁固定连接有气囊安装板，所述气囊安装板与中置横板的表面之间固定安装有多个缓冲气囊。

3、通过采用上述技术方案，玻璃本体靠近安装位置的一侧面设置有防裂内边条，当玻璃本体安装在高层，且承受较大的风力时，此时风力会吹动玻璃本体向内对防裂内边条进行压缩，从而使得阻力胶垫与内支撑杆和缓冲金属砂之间也发生挤压，从而产生形变以对风力冲击进行缓冲，从而使得玻璃本体在使用过程中，即使在风力较大的环境中使用时，由于边缘处设置了具有缓冲结构的防裂内边条，从而也使得玻璃本体不会轻易发生破裂，增加了玻璃本体在使用过程中的安全防裂性。

4、在一优选的实施方式中，所述内支撑杆的外部填充有缓冲金属砂。

5、通过采用上述技术方案，从而进一步增加了防裂内边条在使用过程中的缓冲能力。

6、在一优选的实施方式中，所述玻璃本体的两侧边缘处固定连接有侧安装板，所述侧安装板远离安装框体的一侧表面粘接有橡胶阻力垫。

7、通过采用上述技术方案，使得玻璃本体在安装时不会轻易出现晃动，增加了使用的安装牢固性。

8、在一优选的实施方式中，所述玻璃本体包括玻璃基层、防爆层和耐磨层，所述玻璃基层的外侧表面粘接有防爆层，所述防爆层远离玻璃基层的一侧表面粘接有耐磨层。

9、在一优选的实施方式中，所述玻璃基层的厚度为3.0～9.0mm。

10、通过采用上述技术方案，玻璃基层为钢化玻璃，增加了玻璃本体的耐用安全性。

11、在一优选的实施方式中，所述防爆层的厚度为0.2～0.4mm，所述防爆层为pet聚脂防爆膜。

12、通过采用上述技术方案，使得防爆层不会轻易发生爆裂，增加使用时的安全性。

13、在一优选的实施方式中，所述耐磨层的厚度为0.1～0.2mm，所述耐磨层为光学聚酯薄膜。

14、通过采用上述技术方案，使得玻璃本体在使用时不会轻易发生磨损，增加了玻璃本体外表的美观耐磨性。

15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

16、本申请中，玻璃本体靠近安装位置的一侧面设置有防裂内边条，当玻璃本体安装在高层，且承受较大的风力时，此时风力会吹动玻璃本体向内对防裂内边条进行压缩，从而使得阻力胶垫与内支撑杆和缓冲金属砂之间也发生挤压，从而产生形变以对风力冲击进行缓冲，从而使得玻璃本体在使用过程中，即使在风力较大的环境中使用时，由于边缘处设置了具有缓冲结构的防裂内边条，从而也使得玻璃本体不会轻易发生破裂，增加了玻璃本体在使用过程中的安全防裂性。

技术特征：

1.一种防爆耐磨玻璃，包括玻璃本体（1），其特征在于：所述玻璃本体（1）靠近安装框体的一侧面的边缘处固定连接有多个防裂内边条（2），所述防裂内边条（2）的内壁中部滑动连接有中置横板（5），所述防裂内边条（2）靠近安装框体的一侧面固定连接有阻力胶垫（6），所述阻力胶垫（6）与中置横板（5）之间固定连接有内支撑杆（7），所述防裂内边条（2）远离安装框体的一侧内壁固定连接有气囊安装板（10），所述气囊安装板（10）与中置横板（5）的表面之间固定安装有多个缓冲气囊（9）。

2.如权利要求1所述的一种防爆耐磨玻璃，其特征在于：所述内支撑杆（7）的外部填充有缓冲金属砂（8）。

3.如权利要求1所述的一种防爆耐磨玻璃，其特征在于：所述玻璃本体（1）的两侧边缘处固定连接有侧安装板（3），所述侧安装板（3）远离安装框体的一侧表面粘接有橡胶阻力垫（4）。

4.如权利要求1所述的一种防爆耐磨玻璃，其特征在于：所述玻璃本体（1）包括玻璃基层（11）、防爆层（12）和耐磨层（13），所述玻璃基层（11）的外侧表面粘接有防爆层（12），所述防爆层（12）远离玻璃基层（11）的一侧表面粘接有耐磨层（13）。

5.如权利要求4所述的一种防爆耐磨玻璃，其特征在于：所述玻璃基层（11）的厚度为3.0～9.0mm。

6.如权利要求4所述的一种防爆耐磨玻璃，其特征在于：所述防爆层（12）的厚度为0.2～0.4mm，所述防爆层（12）为pet聚脂防爆膜。

7.如权利要求4所述的一种防爆耐磨玻璃，其特征在于：所述耐磨层（13）的厚度为0.1～0.2mm，所述耐磨层（13）为光学聚酯薄膜。

技术总结本申请涉及玻璃领域，公开了一种防爆耐磨玻璃。本申请中，所述阻力胶垫与中置横板之间固定连接有内支撑杆，所述防裂内边条远离安装框体的一侧内壁固定连接有气囊安装板，所述气囊安装板与中置横板的表面之间固定安装有多个缓冲气囊。当玻璃本体安装在高层，且承受较大的风力时，此时风力会吹动玻璃本体向内对防裂内边条进行压缩，从而使得阻力胶垫与内支撑杆和缓冲金属砂之间也发生挤压，从而产生形变以对风力冲击进行缓冲，从而使得玻璃本体在使用过程中，即使在风力较大的环境中使用时，由于边缘处设置了具有缓冲结构的防裂内边条，从而也使得玻璃本体不会轻易发生破裂，增加了玻璃本体在使用过程中的安全防裂性。技术研发人员：王永光,刘骝受保护的技术使用者：安徽兰迪节能玻璃有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/2