防水透气无纺布的制作方法

本技术涉及无纺布，具体涉及防水透气无纺布。

背景技术：

1、无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过整理形成的无编织的布料；但是这种普通无纺布用于制作鞋帮，鞋内衬时其透气性和柔软度达不到要求。随着社会的发展和生活水平的不断提高，人们对于无纺布的功能性要求也越来越高。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn109720064a的专利，该方案包括上下分布的上无纺布层和下无纺布层，上无纺布层和下无纺布层上均设有多个第一通孔，上无纺布层和下无纺布层之间设有甲壳素层，甲壳素层的下表面设有多个对应伸入第一通孔内的凸起，上无纺布层的上表面设有聚四氟乙烯防水透气层，下无纺布层的下表面设有植绒层，植绒层上设有多个与第一通孔相对应的第二通孔，防水透气的复合无纺布柔软舒服且具备保健功能。

3、现有的液体过滤无纺布随着使用，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：

4、第一，现有的无纺布为了保证防水性，密封性过好，导致透气性较差，影响透气效果。

5、第二，现有的无纺布在使用时，掉落的液体易通过通气孔进入至内部，影响防水性。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供防水透气无纺布，用以解决传统技术中的无纺布为了保证防水性，密封性过好，导致透气性较差，影响透气效果；以及现有的无纺布在使用时，掉落的液体易通过通气孔进入至内部，影响防水性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、防水透气无纺布，包括由外向内设置的隔液膜以及无纺布主体，所述隔液膜的外表面均布有若干个增高凸起部，所述增高凸起部内开设有通道，所述通道连通所述无纺布主体，所述通道的上端口封口设置，所述增高凸起部的侧壁上设有若干个连通管所述通道的通气孔，所述通气孔与所述隔液膜之间设有防水间隔，并通过相邻增高凸起部之间的区域形成液体导流区域。

4、作为一种优化的方案，所述通气孔倾斜设置，且其下端口处于外部。

5、作为一种优化的方案，所述通气孔的上下内壁之间并列固接有若干个阻流片。

6、作为一种优化的方案，所述阻流片倾斜朝向所述通气孔的外端口，并通过所述阻流片的侧壁与通气孔内壁之间形成阻流区域。

7、作为一种优化的方案，所述通气孔的内端口处于所述通道的顶部。

8、作为一种优化的方案，所述无纺布主体上对应每个所述通道开设有与其相连通的通气道。

9、作为一种优化的方案，所述通气道呈锥形设置，且小口径端朝向所述隔液膜。

10、作为一种优化的方案，沿横向使用时，所述通气孔沿所述通道的周向围设设置。

11、作为一种优化的方案，沿竖向使用时，所述通气孔设置于所述通道的下方。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、通过设置增高凸起部，且通道顶部封口设置，实现了当液体从上方掉落时，在顶部封口的作用下，液体不会进入至通道内，且通气孔高于隔液膜，在防水间隔的作用下，也不会通过通气孔进入至通道内，液体会沿着隔液膜上的液体导流区域流掉，实现了防水效果；

14、其中通气孔内设有倾斜的阻流片，阻流片的侧壁与通气孔内壁之间形成阻流区域，实现了当水量过大时，对溅起的水滴进行阻挡，降低了进入至通道内的量，进一步提高了防水效果；

15、其中通气孔倾斜设置，且其下端口处于外部，也可以进一步降低外部液体的进入，更进一步提高了防水效果；

16、实现了保证防水效果的同时，还提高了透气性。

技术特征：

1.防水透气无纺布，其特征在于：包括由外向内设置的隔液膜(1)以及无纺布主体(2)，所述隔液膜(1)的外表面均布有若干个增高凸起部(3)，所述增高凸起部(3)内开设有通道(4)，所述通道(4)连通所述无纺布主体(2)，所述通道(4)的上端口封口设置，所述增高凸起部(3)的侧壁上设有若干个连通管所述通道(4)的通气孔(5)，所述通气孔(5)与所述隔液膜(1)之间设有防水间隔，并通过相邻增高凸起部(3)之间的区域形成液体导流区域。

2.根据权利要求1所述的防水透气无纺布，其特征在于：所述通气孔(5)倾斜设置，且其下端口处于外部。

3.根据权利要求2所述的防水透气无纺布，其特征在于：所述通气孔(5)的上下内壁之间并列固接有若干个阻流片(6)。

4.根据权利要求3所述的防水透气无纺布，其特征在于：所述阻流片(6)倾斜朝向所述通气孔(5)的外端口，并通过所述阻流片(6)的侧壁与通气孔(5)内壁之间形成阻流区域。

5.根据权利要求4所述的防水透气无纺布，其特征在于：所述通气孔(5)的内端口处于所述通道(4)的顶部。

6.根据权利要求5所述的防水透气无纺布，其特征在于：所述无纺布主体(2)上对应每个所述通道(4)开设有与其相连通的通气道(7)。

7.根据权利要求6所述的防水透气无纺布，其特征在于：所述通气道(7)呈锥形设置，且小口径端朝向所述隔液膜(1)。

8.根据权利要求7所述的防水透气无纺布，其特征在于：沿横向使用时，所述通气孔(5)沿所述通道(4)的周向围设设置。

9.根据权利要求8所述的防水透气无纺布，其特征在于：沿竖向使用时，所述通气孔(5)设置于所述通道(4)的下方。

技术总结防水透气无纺布，涉及无纺布技术领域，包括由外向内设置的隔液膜以及无纺布主体，隔液膜的外表面均布有若干个增高凸起部，增高凸起部内开设有通道，通道连通无纺布主体，通道的上端口封口设置，增高凸起部的侧壁上设有若干个连通管通道的通气孔，通气孔与隔液膜之间设有防水间隔，并通过相邻增高凸起部之间的区域形成液体导流区域。本技术解决了传统技术中的无纺布为了保证防水性，密封性过好，导致透气性较差，影响透气效果；以及现有的无纺布在使用时，掉落的液体易通过通气孔进入至内部，影响防水性的问题。技术研发人员：慎张飞,邹秉桓,李新元,刘艳丽,姚晓禾,王炳沣受保护的技术使用者：山东道恩斯维特科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/2