一种防水透气的聚氨酯材料及其制备方法与流程

本发明涉及聚氨酯材料，尤其涉及一种防水透气的聚氨酯材料及其制备方法。

背景技术：

1、皮革服装品种繁多，式样多变，人们在选择皮革服装时，不仅考虑其时尚性，更注重皮革服装的舒适性和功能性。

2、动物皮革(如皮革、猪皮、羊皮)常是人类的主要选择，其具有强皮革的自然花纹、美观大方、无味，并且具有良好的舒适透气、泼水性，且表面肤感，使用寿命长。但是动物皮革资源有限，基于环保及成本考量，人们慢慢使用人工皮革来代替动物皮革；人工皮革价格便宜、美观大方，但是还存在一些缺陷，如普通的人造革透气性不佳，容易老化，且其部分原料容易造成对环境的污染、破坏。

3、因此，研究一款种防水透气的聚氨酯材料是必要的，该材料应当具有良好的防水透气性、表面肤感舒适，具有较长的使用寿命，成本低廉，并且对环境无污染或者少污染。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是现有的皮革存在防水透气性不佳、不够舒适、容易老化、使用寿命短、成本较高等技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种防水透气的聚氨酯材料，通过面料层、中料层的优化配制，使异氰酸酯基团形成交联结构，增大与底料层之间的粘接牢度、附着力，使得制得的聚氨酯材料具有良好防水透气性、防老化性，表面肤感舒适，良品率高；并且制备方法简单、易操作，便于大规模生产。

3、具体的，本发明公开一种防水透气的聚氨酯材料，包括底料层、中料层和面料层；所述底料层、中料层和面料层的厚度比为(5-10)：(6-10)：(4-8)；

4、所述底料层选自再生纤维素纤维、合成纤维中的一种；

5、所述中料层按质量份数计，包含以下成分：水性聚氨酯树脂100份，湿润流平剂0.01-0.5份，整泡剂1-5份、异氰酸酯类固化剂0.01-0.5份；

6、所述面料层按质量份数计，包含以下成分：水性聚氨酯树脂25-35份，耐刮剂0.01-0.2份，湿润流平剂0.01-0.5份，整泡剂1-5份、异氰酸酯类固化剂0.01-0.5份。

7、优选的，所述耐刮剂为keim additec surface的ga-5052滑爽剂。

8、优选的，所述湿润流平剂为xuhuac的akn-uv1151流平剂。

9、优选的，所述整泡剂为炜林纳的wft-02发泡专用助剂。

10、优选的，所述异氰酸酯类固化剂为hdi异氰酸酯固化剂，nco含量为20-25％。

11、本发明还公开上述的防水透气的聚氨酯材料的制备方法，包括以下步骤：

12、s1：向水性聚氨酯树脂中加入耐刮剂、湿润流平剂、整泡剂、异氰酸酯类固化剂混合均匀，得到面料层浆料；

13、向水性聚氨酯树脂中加入湿润流平剂、整泡剂、异氰酸酯类固化剂混合均匀，得到中料层浆料；

14、s2：将中料层浆料均匀涂在底料层上，烘干，得到中间面料；

15、s3：将面料层涂在离型纸上，烘干，得到面料层预制品；

16、s4：将面料层预制品与中间面料进行贴合后烘干，得到半成品；

17、s5：将半成品卷取后用拨水剂溶液浸泡，制得防水透气的聚氨酯材料。

18、优选的，将步骤s3所得面料层预制品重复进行s3步骤操作。

19、优选的，所述拨水剂溶液中，拨水剂与水的质量比为(5-10):100；所述拨水剂为czskonia的sk-eco。

20、优选的，所述步骤s2中，烘干的条件为：温度100-140℃，时间15-20min。

21、优选的，所述步骤s3中，烘干的条件为：温度90-100℃，时间10-20min。

22、有益效果：

23、本发明的防水透气的聚氨酯材料通过面料层、中料层的优化配制，使异氰酸酯基团形成交联结构，增大与底料层之间的粘接牢度、附着力，使得制得的聚氨酯材料具有良好防水透气性、防老化性，表面肤感舒适，良品率高；并且制备方法简单、易操作，便于大规模生产。

技术特征：

1.一种防水透气的聚氨酯材料，其特征在于，包括底料层、中料层和面料层；所述底料层、中料层和面料层的厚度比为(5-10)：(6-10)：(4-8)；

2.根据权利要求1所述的防水透气的聚氨酯材料，其特征在于，所述耐刮剂为keimadditec surface的ga-5052滑爽剂。

3.根据权利要求1所述的防水透气的聚氨酯材料，其特征在于，所述湿润流平剂为xuhuac的akn-uv1151流平剂。

4.根据权利要求1所述的防水透气的聚氨酯材料，其特征在于，所述整泡剂为炜林纳的wft-02发泡专用助剂。

5.根据权利要求1所述的防水透气的聚氨酯材料，其特征在于，所述异氰酸酯类固化剂为hdi异氰酸酯固化剂，nco含量为20-25％。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的防水透气的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的防水透气的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，将步骤s3所得面料层预制品重复进行s3步骤操作。

8.根据权利要求6所述的防水透气的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，所述拨水剂溶液中，拨水剂与水的质量比为(5-10):100；所述拨水剂为czskonia的sk-eco。

9.根据权利要求6所述的防水透气的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，烘干的条件为：温度100-140℃，时间15-20min。

10.根据权利要求6所述的防水透气的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，烘干的条件为：温度90-100℃，时间10-20min。

技术总结本发明公开了一种防水透气的聚氨酯材料及其制备方法，涉及聚氨酯材料技术领域。一种防水透气的聚氨酯材料，包括底料层、中料层和面料层；所述底料层、中料层和面料层的厚度比为(5‑10)：(6‑10)：(4‑8)；所述底料层选自再生纤维素纤维、合成纤维中的一种；所述中料层按质量份数计，包含以下成分：水性聚氨酯树脂100份，湿润流平剂0.01‑0.5份，整泡剂1‑5份、异氰酸酯类固化剂0.01‑0.5份；所述面料层按质量份数计，包含以下成分：水性聚氨酯树脂100份，耐刮剂0.01‑0.2份，湿润流平剂0.01‑0.5份，整泡剂1‑5份、异氰酸酯类固化剂0.01‑0.5份。本发明的防水透气的聚氨酯材料具有良好防水透气性、防老化性，表面肤感舒适，良品率高；并且制备方法简单、易操作，便于大规模生产。技术研发人员：江锐豪,钟法往受保护的技术使用者：惠州瑞德新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29