一种轻离型力复合离型膜及其制备方法与流程

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种轻离型力复合离型膜及其制备方法。

背景技术：

1、离型膜材料是指与某些特殊的材料在一定的条件下接触后，不具有黏性或轻微黏性的薄膜。聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，简称pet)离型膜是以pet原膜为支撑基材，对基材进行表面处理，使其具有超低表面能，具备强抗拉伸性能、稳定、易剥离等优势，是最常见的离型膜产品，在电子、模切冲型加工、印刷电路板、包装材料、胶粘制品、防水材料等行业有广泛的应用。

2、基材相同、离型剂不同，生产出的离型膜的离型力也不同。从离型力上可分为轻离型离型膜、中离型离型膜、重离型离型膜，目前离型力最小5g、最大到2000g。目前大部分的离型膜采用有机硅涂布形成离型膜，但是有机硅进行改性提高离型膜表面张力。但由于提高表面张力的同时也会增大剥离力，而作为离型材料必须具有相对低的剥离力。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种轻离型力复合离型膜及其制备方法，本发明中直接将二氧化硅采用静电喷涂的方式在pet表面喷涂二氧化硅，然后再涂覆pmma，得到一种具备轻剥离力的离型膜。

2、技术方案：一种轻离型力复合离型膜，所述的离型膜包括pet基材层，抗静电层，微纳米颗粒层和pmma层，所述pet基材层和pmma层位于抗静电层和微纳米颗粒层的构成的复合层的两侧，所述抗静电与pet基材层以及微纳米颗粒层相连。

3、上述的轻离型力复合离型膜的制备方法，包括以下步骤：

4、s1.抗静电层的制备：将石墨烯加入至n，n-二甲基甲酰胺溶液中，超声分散均匀后，然后将石墨烯溶液加入至聚乳酸溶液中，得到聚乳酸/石墨烯纺丝液，采用聚乳酸/石墨烯纺丝液进行静电纺丝，得到静电纺丝膜；

5、s2.基材层与抗静电层的复合：通过热熔压合将pet基材层和抗静电层进行复合；

6、s3.微纳米颗粒层的制备：将按比例将中空多孔微纳米sio2颗粒加入至n，n-二甲基甲酰胺/二氯甲烷的混合溶液中，搅拌均匀后在溶液中加入聚乳酸，搅拌均匀得到静电喷雾溶液，以抗静电层一侧为接收板，进行电喷，得到具备凹凸结构的微纳米颗粒层；

7、s4.pmma成膜的制备：将聚甲基丙烯酸甲酯溶于甲苯中，加热搅拌至溶解完全，将聚甲基丙烯酸甲酯溶液在微纳米颗粒层的一侧刮涂成膜，待溶剂蒸发后，得到离型膜。

8、优选的，所述石墨烯和聚乳酸的质量比为2-4:100，聚乳酸/石墨烯纺丝液中聚乳酸的浓度为6-9wt％，静电纺丝膜的厚度为0.2-0.3mm，其中静电纺丝膜分为第一膜层和第二膜层，所述第一膜层孔隙率为75-85％，第二膜层孔隙率为88-95％。

9、优选的，所述pet基材层与第一膜层进行热熔压合。

10、优选的，所述中空多孔微纳米颗粒中纳米sio2颗粒的含量为70-80％，微米颗粒的含量为20-30％。

11、优选的，所述步骤s2中中空多孔微纳米sio2颗粒和聚乳酸的质量比为1-1.5:1。

12、优选的，所述步骤s3中聚乳酸在静电喷雾溶液中的浓度为1-1.5wt％，静电喷雾的电压为18-22kv，接收距离为15-22cm。

13、优选的，所述步骤s4中聚甲基丙烯酸甲酯溶液的浓度为12.5-18wt％，刮涂角度为45°。

14、优选的，所述微纳米多孔二氧化硅的制备方法为：

15、s11.将十六烷基三甲基溴化铵溶解于尿素的水溶液中混合搅拌均匀，得到混合溶液1，十六烷基三甲基溴化铵和尿素的质量比为2-3:1，尿素在混合溶液中的浓度为1.5-3wt％；

16、s12.将正硅酸乙酯加入至环己烷和乙醇中，混合搅拌均匀，得到混合溶液2，正硅酸乙酯的浓度为5-7wt％；

17、s13.将步骤s12制备的溶液2滴加至步骤s11制备的溶液1中，体积比为1:1-1.5，搅拌均匀后，搅拌反应的时间为40-150min，升温反应，反应温度为110-125℃，时间为8-12h，减压抽滤得到沉淀，将沉淀洗涤干燥后煅烧，煅烧温度为580℃，时间为4-5h，得到微纳米多孔二氧化硅。

18、有益效果：本发明轻离型力复合离型膜具有以下优点：

19、1.本发明中离型膜采用多层复合的方式制备，首先制备抗静电层，抗静电层通过静电纺丝制备，在本发明中静电纺丝层分为两层，靠近pet的那层为第一膜层，第一膜层的孔隙率低，便于和pet基材层进行热熔压合，第一膜层的孔隙率高，便于后期负载静电喷雾负载二氧化硅粒子，且限定了静电纺丝膜的厚度为0.2-0.3mm，在一定的压力下，静电纺丝膜具备一定的弹性，有利于离型膜的剥离；

20、2.本发明中不采用有机硅涂布，采用静电喷涂二氧化硅，静电喷雾的复合微球为多孔结构，微球间分散性好，有效改善了二氧化硅的严重团聚现象，同时二氧化硅采用两种不同的粒径进行混合，增加膜表面不规则的凹凸效果；

21、3.本发明中在静电喷涂二氧化硅以后在二氧化硅表面用pmma进行刮涂成膜，在刮涂成膜后，pmma膜表面具备不规则的凹凸效果，减小离型力，达到轻离型力的效果，使其能够快速分离。

技术特征：

1.一种轻离型力复合离型膜，其特征在于：所述的离型膜包括pet基材层，抗静电层，微纳米颗粒层和pmma层，所述pet基材层和pmma层位于抗静电层和微纳米颗粒层的构成的复合层的两侧，所述抗静电与pet基材层以及微纳米颗粒层相连。

2.根据权利要求1所述的轻离型力复合离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的轻离型力复合离型膜的制备方法，其特征在于：所述石墨烯和聚乳酸的质量比为2-4:100，聚乳酸/石墨烯纺丝液中聚乳酸的浓度为6-9wt％，静电纺丝膜的厚度为0.2-0.3mm，其中静电纺丝膜分为第一膜层和第二膜层，所述第一膜层孔隙率为75-85％，第二膜层孔隙率为88-95％。

4.根据权利要求3所述的轻离型力复合离型膜的制备方法，其特征在于：所述pet基材层与第一膜层进行热熔压合。

5.根据权利要求2所述的轻离型力复合离型膜的制备方法，其特征在于：所述中空多孔微纳米颗粒中纳米sio2颗粒的含量为70-80％，微米颗粒的含量为20-30％。

6.根据权利要求2所述的轻离型力复合离型膜的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中中空多孔微纳米sio2颗粒和聚乳酸的质量比为1-1.5:1。

7.根据权利要求2所述的轻离型力复合离型膜的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中聚乳酸在静电喷雾溶液中的浓度为1-1.5wt％，静电喷雾的电压为18-22kv，接收距离为15-22cm。

8.根据权利要求2所述的轻离型力复合离型膜的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中聚甲基丙烯酸甲酯溶液的浓度为12.5-18wt％，刮涂角度为45°。

9.根据权利要求2所述的轻离型力复合离型膜的制备方法，其特征在于：所述微纳米多孔二氧化硅的制备方法为：

技术总结本发明提供了一种轻离型力复合离型膜，所述的离型膜包括PET基材层，抗静电层，微纳米颗粒层和PMMA层，所述PET基材层和PMMA层位于抗静电层和微纳米颗粒层的构成的复合层的两侧，所述抗静电与PET基材层以及微纳米颗粒层相连。本发明中直接将二氧化硅采用静电喷涂的方式在PET表面喷涂二氧化硅，然后再涂覆PMMA，得到一种具备轻剥离力的离型膜。技术研发人员：罗君龙,罗九川受保护的技术使用者：苏州市奥贝新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5