一种用于火炮支撑体的支耳结构的制作方法

本技术涉及小口径速射火炮的，具体来说，涉及一种用于火炮支撑体的支耳结构。

背景技术：

1、本申请所涉及的小口径速射火炮为全炮后坐、浮动支撑，采用环簧缓冲器在火炮支撑体左右对称布置，主要作用是在火炮射击时起缓冲作用，同时它也能吸收一部分自动机的后坐能量，减小后坐力对载体的冲击。参照图5，缓冲器有两个连接头，前接头的圆柱形凸起结构与炮架连接，后接头与小口径速射火炮支撑体连接。缓冲器通过前接头与炮架固定连接，火炮炮箱、支撑体导轨与炮架导轨配合，实现火炮的往复运动。同时因缓冲器的前接头为杆状悬臂结构，为保证缓冲器前接头与炮架的联接可靠及稳定，在火炮支撑体上与缓冲器前接头配合的部位有一个凸台的支撑结构，来保证缓冲器前接头在火炮射击过程中不会发生旋转，同时改善缓冲器前接头悬臂的受力工况，保证小口径速射火炮的射击精度。

2、但因支撑体上的凸台零件尺寸是固定的，与缓冲器前接头配合尺寸无法调整（参照图5、图6），且零件加工尺寸存在公差，导致炮管支撑体上的凸台与缓冲器前接头之间的间隙在一定范围内波动。在火炮射击过程中此间隙的大小，会影响到支撑体凸台对缓冲器前接头限位，依据射击经验此间隙不宜过小或过大。因此，提出一种间隙可调的支耳结构。

技术实现思路

1、针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种用于火炮支撑体的支耳结构，能够解决上述问题。

2、为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种用于火炮支撑体的支耳结构，包括对称分布于火炮支撑体一端的左支耳、右支耳，所述左支耳和所述右支耳均包括设于所述火炮支撑体上的支耳支撑体，所述支耳支撑体的安装槽中通过销轴活动连接有圆柱型的旋转套，所述旋转套的一端伸出所述安装槽，另一端与所述安装槽的内侧面之间间隔有一条间隙。

4、进一步的，所述支耳支撑体为c型结构，所述支耳支撑体的上下两端均开设有与所述销轴相适配的贯穿孔。

5、进一步的，所述旋转套采用铜质材料制成，所述旋转套为多组不同尺寸的可更换件，所述旋转套的中心开设有与所述贯穿孔相匹配的中心孔。

6、进一步的，所述销轴穿过所述贯穿孔、所述中心孔并通过别针锁定，所述销轴漏出所述贯穿孔的上端设有限位凸台，所述销轴漏出所述贯穿孔的下端设有用于连接所述别针的圆孔。

7、进一步的，所述别针为具有开口的p型结构。

8、本实用新型的有益效果：通过本申请的结构可非常方便的更选合适的旋转套，从而调整旋转套与缓冲器的间隙，火炮射击过程中，在前冲后坐发生摆动过位时，本申请结构的旋转套会对缓冲器前接头起到一定支撑作用，进而限制小口径速射火炮的横向震动，提升了小口径速射火炮在射击过程中的稳定性，从而提高射击精度。

技术特征：

1.一种用于火炮支撑体的支耳结构，其特征在于，包括对称分布于火炮支撑体一端的左支耳、右支耳，所述左支耳和所述右支耳均包括设于所述火炮支撑体上的支耳支撑体（1），所述支耳支撑体（1）的安装槽中通过销轴（3）活动连接有圆柱型的旋转套（2），所述旋转套（2）的一端伸出所述安装槽，另一端与所述安装槽的内侧面之间间隔有一条间隙（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于火炮支撑体的支耳结构，其特征在于，所述支耳支撑体（1）为c型结构，所述支耳支撑体（1）的上下两端均开设有与所述销轴（3）相适配的贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于火炮支撑体的支耳结构，其特征在于，所述旋转套（2）采用铜质材料制成，所述旋转套（2）为多组不同尺寸的可更换件，所述旋转套（2）的中心开设有与所述贯穿孔相匹配的中心孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于火炮支撑体的支耳结构，其特征在于，所述销轴（3）穿过所述贯穿孔、所述中心孔并通过别针（4）锁定，所述销轴（3）漏出所述贯穿孔的上端设有限位凸台，所述销轴（3）漏出所述贯穿孔的下端设有用于连接所述别针（4）的圆孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于火炮支撑体的支耳结构，其特征在于，所述别针（4）为具有开口的p型结构。

技术总结本技术公开了一种用于火炮支撑体的支耳结构，包括对称分布于火炮支撑体一端的左支耳、右支耳，所述左支耳和所述右支耳均包括设于所述火炮支撑体上的支耳支撑体，所述支耳支撑体的安装槽中通过销轴活动连接有圆柱型的旋转套，所述旋转套的一端伸出所述安装槽，另一端与所述安装槽的内侧面之间间隔有一条间隙。通过本申请的结构可非常方便的更选合适的旋转套，从而调整旋转套与缓冲器的间隙，火炮射击过程中，在前冲后坐发生摆动过位时，本申请结构的旋转套会对缓冲器前接头起到一定支撑作用，进而限制小口径速射火炮的横向震动，提升了小口径速射火炮在射击过程中的稳定性，从而提高射击精度。技术研发人员：张磊,李升才,姬鹏远受保护的技术使用者：中国人民解放军63963部队技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/5